焊接基本知识（全套课件100P）.ppt

控制焊接质量的工艺措施 预热 预热的温度一般选择在50 ～500 ℃之间，通常通过焊接性试验确定，或采用经验公式计算确定。 预热的作用 改变焊接过程的循环,降低焊接接头的冷却速度,遏制或减少了淬硬组织的形成。 减少焊接区域的温度梯度，降低焊接接头的内应力，并使其分布均匀 扩大焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状态，减弱了焊接应力的不利影响。 改变焊接区应变集中部件，降低残余应力峰值。 延长焊接区在100 ℃以上温度的停留时间，有利于氢从焊缝金属中溢出。 科技开发研究中心 控制焊接质量的工艺措施 焊接能量参数 对低合金钢，适当增加线能量可以提高接头的抗冷裂性，注意避免奥氏体晶粒粗化 对低合金低温钢，采用尽量小的线能量 铬镍不锈钢，尽量采用小的线能量 科技开发研究中心 控制焊接质量的工艺措施 紧急后热 紧急后热温度一般在300～600℃ 减轻残余应力 改善组织，降低淬硬性 减少氢扩散 科技开发研究中心 控制焊接质量的工艺措施 焊条烘烤和坡口清洁 水、油、铁锈会分解，产生氢气 氢气产生气孔 导致冷裂纹产生。 科技开发研究中心 二、碳素钢的焊接 Q235、10、15、20等低碳钢是应用最广泛的焊接结构材料，由于其含碳量低于0.25%，塑性很好，淬硬倾向小，不易产生裂纹，所以焊接性最好。焊接时，任何焊接方法和最普通的焊接工艺即可获得优质的焊接接头。但由于施焊条件、结构形式不同，焊接时还需注意以下问题： （1）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，应该进行预热，否则容易产生裂纹。 （2）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。 低碳钢对焊接方法几乎没有限制，应用最多的是手工电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和电阻焊。采用电弧焊时，焊接材料的选择参见表。 低碳钢焊接材料的选择 焊接方法 焊接材料 应用情况 手工电弧焊 J421、J422、J423等 一般结构 J426、J427、J506、J507等 承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构 埋弧焊 H08 配HJ430、H08A 配HJ431 一般结构 H08MnA 配HJ431 重要结构 CO2气体保护焊 H08Mn2SiA 一般结构 二、碳素钢的焊接 含碳量在0.25%～0.60%之间的中碳钢，有一定的淬硬倾向，焊接接头容易产生低塑性的淬硬组织和冷裂纹，焊接性较差。中碳钢的焊接结构多为锻件和铸钢件，或进行补焊。 焊接方法：手工电弧焊。 焊条选用：抗裂性好的低氢型焊条（如J426、J427、J506、J507等），焊缝有等强度要求时，选择相当强度级别的焊条。对于补焊或不要求等强度的接头，可选择强度级别低、塑性好的焊条，以防止裂纹的产生。 焊接时，应采取焊前预热、焊后缓冷等措施以减小淬硬倾向，减小焊接应力。接头处开坡口进行多层焊，采用细焊条小电流，可以减少母材金属的熔入量,降低裂纹倾向。 中碳钢的焊接 高碳钢的含碳量大于0.60%，其焊接特点与中碳钢基本相同，但淬硬和裂纹倾向更大，焊接性更差。一般这类钢不用于制造焊接结构，大多是用手工电弧焊或气焊来补焊修理一些损坏件。焊接时，应注意焊前预热和焊后缓冷。 高碳钢的焊接 低合金钢焊接经常出现的问题 （1） 热裂纹 热裂纹指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。其原因在于低合金钢的焊接过程中铜、硼、氮等元素成为形成裂纹的敏感元素。 （2） 冷裂纹 焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。冷裂纹常发生在高强度钢的厚板结构中。其原因是接头的刚度大，造成的局部应力大，或在冷却过程中氢析出后聚集造成局部应力超过了钢的强度极限。 （3） 白点 在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点称为白点。其产生原因是焊接过程中吸收了过量的氢，故又称氢白点。 低合金钢焊接主要根据不同钢号的屈服点等级选择焊接材料，应遵守等强度（某些钢号应考虑成分相同或相近）原则。对于厚度大、刚度大的构件或在低温下焊接时应考虑使用低氢型焊条，焊前进行预热等，严格按照焊接工艺规范施焊。 低合金钢的焊接 低合金结构钢按其屈服强度可以分为九级：300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。 强度级别≤400MPa的低合金结构钢，Ceq0.4%，焊接性良好，其焊接工艺和焊接材料的选择与低碳钢基本相同，一般不需采取特殊的工艺措施。只有焊件较厚、结构刚度较大和环境温度较低时，才进行焊前预热，以免产生裂纹。 强度级别≥450MPa的低合金结构钢，Ceq0.4%，存在淬硬和冷裂问题，其焊接性与中碳钢相当，焊接时需要采取一些工艺措施，如焊前预热（预热温度150℃左右）可以降低冷却速度，避免出