材料成型加工技术基础.ppt

材料成型加工技术基础;材料成型加工导论;;材料成型方法分类：;金属材料的性能：;认知和实践两条线：;;认知和实践两条线：;第一篇 铸 造;中国古代金属工艺技术——高超、辉煌;Three-legged tripod (三足鼎); The Copper Carriage was produced in Qin Dynasty (221B.C~207 B.C). It is collected in the Museum of the Terra-Cotta Warriors And Horses of Qin Shihuang (秦始皇兵马俑博物馆).;错金银铜壶 战国时期，四川成都出土;现代铸造技术——浇注铸件时的情景;用于核反应堆的大型铸件，重量达60多吨。;300多吨重的大型锻件——汽轮发电机主轴;小汽车上的铸件;发动机的曲轴——球墨铸铁件;带有复杂内腔的铸件及所用型芯;熔模铸件;压铸铝合金机体;形状复杂的锌合金压铸件;铸造生产的特点：;第一章 铸造工艺基础;? 影响充型能力的主要因素：; 1. 合金的流动性 ;(2) 影响合金流动性的因素：;;过热150 ?C ;2. 浇注条件;(3) 铸型中的气体：;总结： 影响充型能力的主要因素：;思考题：某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但近期一时间浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因？;§1-2 铸件的凝固与收缩;2. 铸件的收缩;——凝固收缩阶段产生; 缩孔产生的位置：铸件最后凝固的部位，一般是铸件的厚大部位。; 可用内接圆法和等温线法确定铸件的最后凝固部位。;② 缩松的形成;A. 采用顺序凝固原则进行凝固; 生产中多采用顺序凝固，特别是对收缩率较大的合金，如铸钢等。;同时凝固和顺序凝固示意图;B. 选用共晶成分的合金：可消除缩松。;§1-3 铸造内应力;(1)热应力的形成过程; ——由机械阻碍作用产生的，落砂后即可自行消失，是一种临时应力。;(3) 热应力的预防;②造型工艺上 改善铸型和型芯的退让性，合理设置浇口、冒口 ③铸件结构上 尽量避免相互制约收缩的结构，使铸件各部分能自由收缩。如壁厚均匀，壁和壁之间连接均匀，热节小而均匀.; 当铸造内应力超过铸件材料的屈服强度时，将造成铸件变形——特别对于壁厚不均匀、截面不对称及具有细长特点的杆类、板类及轮类铸件中容易发生翘曲变形。;铸件切削后的变形;防止铸件变形的措施：;(1) 热裂纹;产生热裂的部位——一般在铸件的应力集中部位（尖角或断面突变处）或热节处。;防止热裂的方法： —— 使铸件结构合理； —— 改善铸型和型芯的退让性； —— 减少合金中有害杂质S、P含量； —— 提高合金的高温强度;(2)冷裂纹;防止冷裂的方法： ——尽量减少铸造应力;常见铸造缺陷;§1-6 铸件质量控制; 以确定铸件合格、修补或报废，并可分析原因，以便解决生产问题。