油气钢质管道环缝焊接新技术的应用.pdfVIP

2008．4 输配与应用 17 油气钢质管道环缝焊接新技术的应用 天津市众元天然气工程有限公司 刘永平 王丽媛 摘 要：本文介绍了国内外油气钢质管道环缝焊接新技术，就国内外应 用的二氧化碳气体保护电弧焊技术和STT型CO 半 自动下向焊等焊接 技术的特点进行了介绍和分析。 关键词：油气钢质管道；焊接；二氧化碳；气体保护 自动焊；闪光对焊 1前言 于现场比较成熟的自动焊接技术主要有三 焊接施工是油气钢质管道建设过程中 类，即一是以美国CRC公司为代表的 “实芯 的重要工艺之一，随着石油及天然气资源的 焊丝+气体保护”管道环缝强迫成型自动电 开发，管线钢的级别、性能的提高，焊接材 弧焊技术；二是以乌克兰巴顿焊接研究所为 料、焊接技术也随之提高和发展。 代表的 “药芯焊丝+气体保护”管道环缝强 我国钢质管道环缝焊接技术经历了几 迫成型 自动电弧焊技术；三是乌克兰巴顿焊 次大的变革。20世纪7O年代，主要采用传统 接研究所开发的管道环缝闪光对焊技术。 的电弧焊上向焊焊接技术和氩弧焊工艺；20 本文主要就国内正广泛使用的二氧化 世纪80年代，我国从国外引进、推广了手工 碳气体保护电弧焊、srITr型CO：半自动下向 下向焊技术；20世纪9O年代初，我国又引 焊和国外现场使用的实芯焊丝气体保护 自 进、应用了自保护半 自动焊工艺和表面张力 动电弧焊、药芯焊丝气体保护 自动电弧焊和 过度(SurfaceTensionTrans~r，简称 STT)根焊 闪光对焊三种比较成熟的自动焊接新技术 技术；到今天，开始使用全位置 自动焊技术， 的应用作一介绍。 管道全位置 自动焊的应用已探索多年，现已 2国内正在使用的焊接新技术 有了突破性进展，并成功地用于西气东输管 2．1二氧化碳气体保护电弧焊 道工程，标志着我国油气管道焊接技术已达 二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO 电 到了较高水平。 弧焊)是利用 CO：作为保护气体的熔化极气 近2O多年来 ，随着国外管道焊接施工 体保护焊方法(CMAw)，是 目前管道焊接中 高新技术的迅速发展，美国、加拿大、前苏联 重要焊接方法之一。按照机械化程度不同， 等国家在管道施工中均已大量采用了自动 CO：电弧焊可分为半 自动CO：电弧焊和 自动 化焊接设备，据不完全统计，到 目前为』卜，用 CO 电弧焊。 18 输配与应用 2008。4 1、工艺特点 ：由于CO：电弧穿透力强， 质量和根焊速度都优于纤维素型焊条，是优 焊丝熔化率高，焊后不需清洁，焊缝含氢量 良的根焊焊接方法。但设备投资大，焊接要 低，电弧加热集中等优点，故 CO 电弧焊具 求严格，焊工不易掌握 ，并且焊接工艺受风 有焊接生产效率高，焊接质量好，焊缝变形 的影响较大，野外施工需要防风设施。 小，焊接成本低以及工艺操作简便等优点， 2、工艺原理：由于STT电源能在微秒瞬 但也存在焊接过程飞溅较大，焊缝成形不理 间提供并改变焊接电流，S1Tr焊机能通过精 想，抗风力差等缺点。 确的基值和峰值电流和电压控制，使熔滴过 2、工艺原理：在焊接过程中的高温下，CO 渡更利于成型，焊接过程稳定，因此在焊道 气体具有强烈的氧化性，它把电弧中金属熔滴 上产生的熔池很小且很集中，解决了飞溅问 及熔池与空气机械地隔离开来，从而避免了有 题和大 口径管道根部焊环节单面焊双面成 害气体侵入而获得 良好的焊接质量。 型的难题。 3、工程实例：目前，CO：电弧焊已在油气 3、工程实例：中国石油天然气管道局曾 管道焊接中得到广泛应用。 在苏丹 Mu~ad石油