Al-TiO2系XD合成Al3Ti的形貌及其影响因素分析.pdfVIP

维普资讯 人工 晶体学报 第 卷 1 引 言 原位反应铝基复合材料的增强相是通过化学反应产生的，表面干净、无污染，与基体结合的界面干净 相 容性好，界面结合强度高，其力学睦能和磨损性能均有较大程度的改善 。XD(一)Lhenniedispersion)法是 反应法中的一种，不需要专门的点火装置．设备简单；反应产物空隙少，密度高；预热温度低，能耗少；反应过 程便于控制；可进行一些SHS法难以进行的反应．因而倍受材料界关注 我国学者孙晓冬等人 采用XD法制备了TiC／,M复合材料，并分析丁铝的含量以及升温速率对反应过 程的影响。而PengHX等人 运用该法制备了金属问化合物Al， 为基体，AI：O，颗粒为增强相的复合材 料，基体晶粒尺寸一般为2～】0ttm，并含有少量的中间相lA】11i。增强柑 ：O尺寸细小仅为0．2～1m．其 抗压强度为基体的6～9倍，并分析了反应过程的热力学和动力学机理。 作者曾对A1一TiO 系运用xD法成功制备了AI，和AJ：O增强的铝基复合材料 ，并对其反应过程的 动力学进行了分析 Aln(弹性模量166NPa，硬度700HV)为金属间化台物+低含量时有利于提高复合材料 的抗拉强度，但随其含量提高时，因Al， 自身断裂将阻碍抗拉强度的进一步提高 ；AI_rj同样也直接影响 复合材料的磨损性能，尺寸细小时有利于提高复合材料的耐磨性．但尺寸粗大时易在对磨过程中产生自身脆 裂，形成磨粒．犁沟磨面，加剧磨损 因此，A1， 的生长形貌对该复合材料的性能非常重要，本文就此作一 初探：， 2 实验方法 采用铝粉、TiO2粉，纯度分别为99．6％、99O％ 粒度分别为50～1001zm、20—30／~．m．．根据不同增强相 体积分数进行配粉，氩气保护下球磨混合．再挤压成直径为20ram的压坯，压坯置于真空反应炉中，抽真空、 充氩，反复两次．以一定的升温速率预热压坯，1000K左柑时压坯发生剧烈的化学反应。保温一段时问冷至 室温，将反应后的压坯切割制样，进行X射线衍射、扫描电镜(型号：QUANTA200)形貌观察和能谱分析。线 切割成薄片，在 1000目的金相砂纸上研磨到5m左右，经dimple仪研磨至21xm左右后，再经离子减薄仪减 薄至穿孔，置人型号为H800的透射电镜进行微观组织观察和结构分析。 3 结果与讨论 3．1 AI13的形貌及其微观结构 图1为A1一Ti0系反应产物的SEM照片及其X射线衍射图谱。从图1(a)可知，反应产物由细小颗粒和棒 状物组成，由棒状物的能谱及其衍射花样(图2)可知为AITi，而细小颗粒由X射线衍射图谱可知为 0 一 图IAI—TiO 系反应产物SEM照片及其X射线衍射图谱 SEM photographandX-raydiffra~。lionpatlernofthe~esultedsampleafterXDreaction inAI-TiO2system a)SEMpho|。gphofthec,m]bustionresults；fb)X—raydJffraefirmpatternofthecombustionresults 维普资讯 第2期 朱和国等：AI-TiO：系XD合成-MTi的形貌及其影响因素分析 图2 棒状物的能谱及其衍射花样图 Fig2 EDSspeetnam(a)，EDI(b)andTEMmorplaology(c)oftherod—likephe 在M-TiO 系中，AJ与TiO 在 1000K左右时首先发生铝热反应： 2A1+3TiO2 A12O3+3[] A =一535038+27．5T △畔=-943342—13．89T 产生A1O和活性Ti原子，活性Ti原子在高温和浓度梯度的作用下扩散穿过反应层进入铝液，由AI-Ti两元 相图 可知在Al含量较高时(63．5