HP2a精密计量泵单向阀改造.pdfVIP

2008年第 15卷第 6期 化工生产与技术 ChemicalPr0ductionandTechn0l0gy 。61- HP2a精密计量泵单向阀改造 余 晓霞 (宁波 巨化化工科技有限公司，浙江 宁波 315204) 摘要 通过分离单 向阀球座密封段 ，材料改为氧化锆陶瓷，密封段流道直径增加 0．6Ⅱun， 达到将密封线位置下移至喉线的结果 ．避免了HP2a精密计量泵单 向阀球座密封线因 自 激振荡气蚀产生的麻点，解决 了由此产生的密封失效 问题 ，延长了单 向阀的使用寿命 。 关键词 计量泵；单 向阀；球座 ；氧化锆 中图分类号TQ051．25 文献标识码 B 文章编号 1OO6—6829(2o08)06—0061—02 某装置所用 的催化剂进料泵系进 口HP2a双缸 从图1可以看出环形麻点靠上位置光滑的密封线。 精密隔膜计量泵 ，泵的运行状况直接影响向主反应 器 中供人催化剂 的剂量 ，从而影响反应器反应的完 全程度。 该泵设计出 口压力为 6．4MPa。长期以来存在 单向阀球座使用寿命短 、进 口备件价格昂贵 、备件组 织供货周期长等问题 。一旦单 向阀因密封失效内漏， 就会出现催化剂供入量不足或无法供人的情况，反 应器 中因反应不完全而产生大量 的氯 ，积累的氯一 旦过量并遇到合适的条件 ，将会与反应器中的其他 图1 球座环形麻 点带 物质发生剧烈反应 ，使得反应器超温超压 ，轻则装置 2 改造方法 联锁停车，重则会发生剧烈爆炸 ，造成重大安全生产 事故 。 结合单向阀球座材质特性及工作特点，考虑满 足工况流道要求前提下单 向阀结构的合理性 ，从球 1 原 因分析 座结构和球座材质 2方面对其进行改造 。 原单 向阀阀球材质为三氧化二铝，其余部分为 2．1 改进球座结构 HC一276。管道材质为 304，运行过程 中未发现腐蚀 为了保证原有球座的装配尺寸、降低加工难度 ， 现象 。基本排除了腐蚀原因。 并节约改造成本 ，因此在原球座上直接进行 了加工。 原阀座流道直径为 8．2mm，密封锥面成 4O。角 ， 将原球座支撑阀球位置垂直向里车削出高 2．5mm， 阀球直径为 11．1mm。密封线处在球座喉线偏上位 直径 17mm的台阶，按照车削的深度及内径尺寸， 置，单 向阀密封线在阀座喉线上部 ，当阀球在 回座前 流道直径放大到 8．8mm，支撑阀球位置倒 0-3mm× 瞬间。整个泵头压缩腔形成一个类似于亥姆霍兹振 0．3mm直角 ，一次成型加工密封段 ，将成 型的密封 荡腔的空间，阀球与球座间的间隙就类似于细管 ，介 段倒角朝上置于台阶中，然后按单 向阀原有装配顺 质在此瞬间产生了自激振荡汽蚀 ，对球座密封线附 序装配并紧固。见 图2。 近偏下位置锥面产生强大的冲击 ，形成环形麻点带， 从 图2可以看 出，改造后由于流道直径的放大， 从而破坏密封效果[1】：同时介质沸点为 39．4℃，阀球 使得密封线与喉线重合 ，破坏了 自激振荡汽蚀形成 回座与球座碰撞产生的瞬间热，促成了汽蚀 的形成， 的结构条件，避免了汽蚀对密封 的破坏 ；而且阀球与 汽蚀作用在密封线与喉线之间位置 ，形成环形麻 密封线 的长期摩擦 ，会在密封线位置形成微小的球 点带 。 面，增加了密封的稳定性。 收稿 日期：2008一O9—