铸铝合金A356．0在浮动密封圈应用中的疲劳性能研究.pdfVIP

第32卷第2期 苏 州 大 学 学 报 (工 科 版) V0L32 No．2 2012年 4月 JOURNALOFSOOCHOW UNIVERSITY(ENGINEERINGSCIENCEEDITION) Apr．2012 文章编号：1673—047X(2012)一02—0037—06 铸铝合金 A356．0在浮动密封圈应用中的疲劳性能研究 梁 计 ，冯志华 (苏州大学机电工程学院，江苏 苏州 215021) 摘 要：运用试验与有限元结合的方法，通过对实际零件浮动密封圈组件样品的疲劳测试，利用威 布尔分布处理试验样本寿命，同时利用有限元模型求解出疲劳载荷下的结构应力变化，在Goodman 疲劳图谱中将试验寿命和有限元交变应力进行整合，最终得到铸铝合金A356．0在特定结构浮动密 封圈应用中的疲劳曲线。该疲劳曲线对浮动密封圈中铸铝合金 A356．0制造的零件的可靠性设计 和寿命评估具有重要的工程意义。 关键词：铸铝A356．0；疲劳特性；威布尔分布；有限元；S—N曲线 中图分类号：TG113．25 文献标识码：A 0 引 言 机械产品的零部件需要既经济又可靠，因此，零件强度的可靠性设计和疲劳寿命的预估越来越重要。机 械工程师通常会用材料的s|．Ⅳ特性来指导零件的可靠性设计和疲劳寿命的预估。然而，从一般的材料手册中 很难查到材料的疲劳极限，只有少数专业性较强的材料手册中给出了材料的疲劳极限。也有一些设计手册中 给出了基于材料的拉伸强度极限估算疲劳极限的方法，这些估算方法在大量实测数据的基础上进行公式拟合 或经验总结，实测数据通常来 自标准的疲劳测试方法，如R．R．Moorehigh—speedrotate—beammachine、超声波疲 劳试验法…等。无论是标准试样测试结果还是理论推导的疲劳极限，只能供设计工程师在设计零件时定性 评估 ，都不具有很强的工程应用性。因为材料的疲劳寿命特性除了与材料本身有关外，还与零件的结构、制造 工艺、热处理工艺、装配工艺、载荷情况等有关。因此，通过对具体零件或组件进行疲劳测试，得到这种特定零 件的s一Ⅳ曲线，对解决工程问题意义更加重大。本文以铸铝合金A356．0在压缩机浮动密封圈样件中疲劳失 效为例，介绍一种利用试验和有限元结合得到特定零件在组件应用中的疲劳寿命的方法。 1 材料特性 A356．0合金是美国牌号的多元铝镁硅系合金，有热处理强化效果，具备 良好的力学性能及抗腐蚀性、流 动性、填充性，涡旋压缩机里的浮动密封圈下板就使用了这个材料。该材料化学成分如表 1所示。 表 1 A356．0铸件化学成份 零件采用压力铸造成型，热处理工艺为T6。常规力学性能为：or=238MPa，6=3．7％。浮动密封圈整体 零件属于圆周对称结构，下板用8个铝柱子将用灰铁材料制造的上板、特氟龙材料制造的内密封片铆接在一 起，截面如图1(a)所示。在一款浮动密封圈的开发过程中，下板用于铆接的铝柱子产生了疲劳失效，失效截 收稿 日期：2012—02—05 作者简介：梁 计 (1982一)，男，硕士研究生，主要研究方向为机械工程。 第2期 梁 计，冯志华：铸铝合金A356．0在浮动密封圈应用中的疲劳性能研究 41 表4 疲劳试验的应力分析 4 试验与有限元结果的结合 4．1 各组疲劳寿命对应的对称疲劳应力的应力幅值 ．s 从表4的疲劳应力分析可见，这种疲劳应力波动只发生在拉应力状态，即应力波动不经过零点。对这种 情况，可以采用Goodman图通过中间应力和应力幅值来分析疲劳强度。Goodman图为两维的直角坐标系，横 坐标为中间应力，纵坐标为应力幅值。按照 Goodman准则，在这个坐标系中定义了Goodman线，横坐标截距 为材料的极限拉伸强度，纵坐标截距为指定疲劳寿命下的对称疲劳应力 ( =0)的应力幅值S。该直线与 两坐标轴所包围的区域，即为指定的疲劳寿命。以第一组试验为例，按下面步骤求出对应的s．，如图8所示。 各组疲劳试验载荷对应的．s如表 5中第二列所示。 (1)在Goodman坐标