大口径输油管道腐蚀及防腐层失效分析.pdf

第 1O卷 第 32期 2010年 11月 科 学 技 术 与 工 程 V01．10 No．32 Nov．2010 167l一 1815(2010)32—8038—04 ScienceTechnologyandEngineering ⑥ 2010 Sci．Tech．Engng． 矿冶技术 大 口径输油管道腐蚀及防腐层失效分析 梁亚宁 孟庆武 毕凤琴 (中国石油大学(北京)石油工程教育部重点实验室，北京102249；东北石油大学材料科学与工程系 ，大庆 163318) 摘 要 对 “庆一哈”输油管线管体进行腐蚀漏磁检测，管线腐蚀属于氧去极化腐蚀，主要形式为局部腐蚀。测试 了管线经过 地段土壤的土壤电阻率和管地电位等，土壤属于强腐蚀类。管线焊 口部位的裂纹、残余应力及管道在穿、跨越附近侧下方土 壤的氧浓差电池是引起穿孔的主要部位，而防腐层破损加上杂散电流作用是引起防腐层开裂主要原因。 关键词 输油管道 腐蚀 失效分析 中图法分类号 TG172．31； 文献标志码 B 由于聚乙烯和聚氨酯泡沫防腐保温层材料的 是黄夹克防水保温形式，输油管线采用了外加 电流 技术成熟、保温效果好，近几十年来一直是我 国油 阴极保护措施。管线经过多年运行，管道外防腐层 田大 口径输油管线最常用的防腐保温材料。一般 老化破损和管体腐蚀等现象不断加剧，严重威胁到 认为，防腐涂层加阴极保护的双重保护 (或称双重 输油管线的安全运行。 防腐蚀)条件，管道的腐蚀基本被抑制。但是，由于 现场条件有限、地形、地质条件和土壤应力的作用， 1 输油管线的管体腐蚀机理 在埋设长输管道的施工过程 中，无法保证管道表面 防腐层质量完好无损。同时，管道在长时间运行条 1．1 腐蚀检测结果 件下，管道外壁与防腐层之间的结合力有可能逐渐 通过对 “庆．哈”输油管线的管体腐蚀情况进 丧失、老化，外加阴极保护可能使涂层产生剥离，使 行漏磁检测。在对首站．中一站的管体漏磁检测 得涂层的保护效果下降甚至丧失。从而为腐蚀的 中，发现存在金属损失4762处；除1处外，其余均 发生、发展提供了条件，管道遭受腐蚀的可能性就 为管体外壁腐蚀破损，最严重的金属损失深度达 大大增强。因此，油田输油管线的腐蚀问题亦非常 到管道正常壁厚的76％。中一站-中二站管体存 严重，事故时有发生。 在金属损失 6015处，最严重的金属损失深度达 本研究以 “庆．哈”大 口径输油管道为主，分析 81％，中二站一末站管体金属损失 2515处，最严重 其腐蚀及防腐层失效主要原因。 “庆一哈”管线全长 的金属损失深度达68％，两处均为管体外壁腐蚀 182．8km，1999年 11月投人运行。管道外径 377 破损 ，且所有腐蚀严重区域多发生于管体底部和 环焊缝附近。 111131，壁厚 6．41Tlnl，材质 API5LX52钢 ，运行压力 预评估维修 比ERF是根据 国际标准 ASME 5．45MPa，运行温度48cI=一5O℃。输油管线使用的 B3．1G计算出来的缺陷安全系数，值越大表示危险 2010年7月 13日收到 程度越高，根据此系数可以确定缺陷 的维修次 第一作者简介：梁亚宁(1966～)，女，陕西礼泉人，中国石油大学 序 [】]。表 1为依据预评估维修比ERF，计算统计出 (北京)油气田开发博士研究生，研究方向：采油工程技术。E—mail： 来的不同缺陷安全系数下的金属损失个数。 liangyaning@ 163．tom。 通讯作者简介 ：毕风琴。E-mail：bfq698@si