工艺润滑在热连轧上的应用.pdfVIP

山西冶金 Total117 SHANⅪ METALLURGY No．1，2009 文章编号：1672—1152(2009)01—0038-03 工艺润滑在热连轧上的应用 刘 伟 秦建平 牟洪俭 (太原科技大学， 山西 太原 030024) 摘 要：介绍了热连轧工艺润滑的方法、特点以及效果，分析了国内~l-_v-艺润滑技术的应用情况。 关键词：工艺润滑 热轧润滑剂 热轧油 中图分类号：THll7．2 文献标识码：A 收稿 日期：2008-10-23 板带热连轧时轧件进入辊缝前，在轧件表面喷 性大，供油稳定，油耗量可以控制到很小，但喷嘴有 涂润滑物质，形成润滑膜。这层膜中有一小部分可能 时被堵塞，设备投资比直接注入法稍大。 在进入轧辊前被轧件上的热量烧掉，但大部分被带 1．2 蒸汽雾化混合法 人辊缝，从而在轧辊和轧件之间的接触面上形成一 如下页图 l(b)，蒸汽雾化混合法是将一定压 层薄的润滑膜。由于润滑膜与轧辊的接触时间只有 力和温度的蒸汽通人混合器与油水混合液混合，实 百分之几秒，所以润滑膜在被烧掉之前可以起到润 际也是一种油水预先搅拌混合法。通常蒸汽温度为 滑作用，减轻轧辊的磨损，避免凹坑和麻点的迅速出 200℃，压力为3MPa，经压力调节器调节降至 lMPa 现。这样就形成了轧制的一项新技术——润滑轧制。 后进入混合器，通过蒸汽的压力把油水混合液雾化 1968年，热轧润滑油(以下简称热轧油)在美国应 后送人轧机。 用于热连轧精轧机组上获得成功。随后，英国、日本、 工业试验表明：采用蒸汽雾化法喷射乳化液和 前苏联等国相继开展了热轧工艺润滑研究和应用。 用一般方法直接喷射乳化液后，用水冲洗辊面，前者 20世纪 80年代，我国开始在部分钢厂进行热 辊面剩余油量是后者的100—200倍。 轧试验，对热轧工艺润滑的研究逐渐受到重视。目 蒸汽雾化混合法的特点是油水混合液从机架入 前，在国内几大钢厂的生产线上均应用了该技术，如 口直接喷射到支撑辊与工作辊接触区内的工作辊面 太钢 2250mm不锈钢热连轧线、宝钢 1580mm和 上，这样能够提高润滑系统的响应速度和抛钢时停 鞍钢 1780mill热连连轧线。 止供液的轧制速度。若油水混合液直接喷射到支撑 1 热轧润滑的方法 辊上，再经由与工作辊接触黏附在工作辊上，这样工 目前，热轧工艺润滑采用非循环式润滑，轧制油 作辊面上的油量难以控制，而将油水混合液直接喷 不能回收利用。大多数热轧机是采用将热轧油与水混 射到工作辊上可以避免形成润滑残余层。尤其是在 合后，形成水包油的分散体，再喷射到轧辊上，油相能 与支撑辊接触后，轧件咬入后入口处工作辊面实际 从分散体上分离出后喷射到工作辊或支撑辊上。 上是干的，有利于油水混合液中油滴的附着。而在未 I．I 油水预搅拌混合法 咬人轧件时工作辊表面有冷却水，辊面实际上不附 如下页图 l(a)，在油箱中按要求的油水比例 着轧制油，这样有利于轧件的咬入。 预先配好，通过搅拌均匀混合成油水机械混合液后 1．3 直接注入法 送到轧辊表面。为了保证油品的流动性，轧制油进入 如下页图 1(c)，轧制油被直接注入轧机原有 混合器前将油温控制在50 70