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“立体消突”措施在盘江矿区的应用 盘江煤电集团公司 盘江煤电集团公司（以下称盘江公司）由原国有重点煤矿盘江矿务局改制而成，始建于1966年，是贵州省重要的煤炭企业。全公司现有6对生产矿井（火铺矿、金佳矿、老屋基矿、山脚树矿、月亮田矿、土城矿），矿区设计能力为8.55Mt/a，核定生产能力为11.50Mt/a（其中核定通风能力为14.98Mt/a）。矿区资源丰富，地质储量9500Mt，煤种齐全，煤质好，发热量高。2006年生产原煤9.43Mt，2007年生产原煤10Mt。 一、盘江矿区煤与瓦斯突出情况简介 盘江矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组，总厚度220～377m，含煤20～60层，其中可采煤层10～25层，可采煤层平均总厚16.24～33.2m。在可采煤层中，有4层煤（7号、12号、17号和19号煤）曾发生过突出。自1966年以来，盘江矿区共计发生20余次煤与瓦斯突出，突出最大煤量为700t，突出最大瓦斯量为5.8×104 m3，共造成25人死亡。盘江公司现有的6对生产矿井中，除山脚树矿为高瓦斯矿井外，其余5对矿井均是煤与瓦斯突出矿井，瓦斯含量及涌出量较大，煤层瓦斯含量为3.694～20.329 m3/t。2007年矿区绝对瓦斯涌出量为632.65 m3/min，相对瓦斯涌出量为34.31 m3/t。 二、“以抽为本，立体消突”的防突构想 众所周知，防突措施可分为区域性防突措施和局部性防突措施。区域性防突措施主要有开采保护层、区域性预抽等；局部性防突措施有开采卸压槽、开掘岩石卸压巷道、水力冲孔、水力冲刷、水力割缝、大小直径超前卸压钻孔、深（浅）孔松动爆破、煤层注水、煤层瓦斯预抽、金属骨架、管棚超前注浆、巷道轮廓外固化技术、微差爆破等。就盘江矿区的实际情况而言，采取开采保护层的措施防突效果较好，其有效保护范围内煤层开采的防突问题一般可以得到有效的解决。防突工作的难点主要在于无保护层及承压区（煤柱区）内开采时的防突，过去的工作中，在该区域进行采掘时，我们主要采取了深（浅）排放钻孔排放、预抽瓦斯等措施，但在部分矿井未能有效地遏制煤与瓦斯突出事故的发生。通过分析，我们认为主要存在的问题如下。 (一)防突措施的力度不够，效果不好 在无保护层可采及承压区域的煤层内开掘巷道时，采取深（浅）排放钻孔排放、巷道迎头及两帮钻场预抽等措施（这些措施可近视认为属平面防突措施）。但在特殊区域（煤层厚度、倾角变化大、有地质构造及瓦斯压力、地应力大等区域）掘进时，此措施防突力度不够，效果不好，不能有效地防止煤与瓦斯突出事故的发生。盘江矿区的多起突出事故就是在这种情况下发生的，如老屋基矿“11.20”煤与瓦斯突出事故及月亮田矿“7.16”煤与瓦斯突出事故前，都采取了深（浅）排放钻孔排放及迎头抽放措施，检验没有突出危险性，但结果发生了突出。 （二）突出危险性预测预报及防突措施效果检验的结果未能真正的反映煤层的突出危险性 由于受多方面因素的影响，如突出危险性检测方法的选择是否恰当、参数的确定是否可靠及人员操作是否存在不足等，我们检测出来的结果不一定能真正地反映煤层的突出危险性，因此仅靠单一的检测结果进行判断，有时与实际存在一定的差距。金佳矿“9.21”煤与瓦斯突出事故发生前，检验结果为无突出危险［瓦斯解析指标K1值为0.0565mL/(g·min1/2)，钻屑量为2.6kg/m，允许进尺6m］，但在爆破后发生了突出。 因此，不能仅凭一项检测结果判断煤层的突出危险性，应采取措施从根本上消除突出危险，才能达到有效防突的目的。为此，盘江矿区提出了符合实际的“以抽为本，立体消突”的防突构想（以下称“立体防突构想”），即以抽放为主要手段，在立体上采取综合防突措施，克服平面防突措施的不足，从根本上消除突出危险。 采煤工作面立体综合防突措施主要有开采上（下）保护层配合专用抽放巷穿层及本煤层钻孔抽放措施（图1）。 掘进工作面立体综合防突措施主要有顶（底）板专用抽放巷穿层抽放配合本煤层钻孔抽放（图2）及顶（底）板专用抽放巷穿层抽放配合深（浅）孔松动爆破等措施。 图1 采面立体防突措施 图2 掘进工作面立位防突措施 同时，为了实现从根本上消突的目标，盘江公司加强了管理，制定了一系列技术及管理方面的配套措施。如明确规定掘进过程中若炮后回风瓦斯浓度超过2％或打钻时出现喷孔、顶钻、夹钻等现象时，视为有突出危险，要采取补充消突措施；预测预报或防突措施效果检验为无突出危险后，还须施工验证孔进行验证，验证时如出现喷孔、顶钻、夹钻等现象，视为没有消突，还需采取防突措施后再次进行验证，直到确认没有突出危险并报集团公司批准后方可进行采掘作业等。 三、立体防突构想在盘江矿区的实践 （一）在土城矿14129综采面的实践 1.14129综采工作面基本情况 土城矿为煤与