缓蚀剂在苯乙烯精馏装置中的应用.pdfVIP

第4期 伏建华等．缓蚀剂在苯乙烯精馏装置中的应用 ·5l· 针对上述情况，车间进行了分析研究 ，发现造 蚀剂量 曲线，并以此进行缓蚀剂量的调整。在方案 成设备腐蚀的主要原因为电化学腐蚀。因为在乙 开始实施 的预处理过程 中(第一个月)，缓蚀剂 苯脱氢过程中存在少量二氧化碳和有机酸，使炉油 (EC．110SA)加料量控制加料泵的冲程至 20％左 pH值较低 。加之系统 内存在少量的游离水，继而 右，在随后的优化控制阶段加料量分别根据结果进 对碳钢材质的换热器列管形成腐蚀。其作用原理 行调整。缓蚀剂(EC．1108A)加料流量调整通过加 是：碳素钢在电解质溶液 (例如水)中形成微电池， 料泵 自带的量程进行校准。 碳素钢的基本金相组织为铁素体和渗碳体，在电解 3．3 工业实验的目标值 质溶液中形成以低电位的铁素体为阳极、高电位的 乙苯／苯 乙烯分离塔塔顶冷凝器水包 中 Fe 渗碳体为阴极的腐蚀 电流，钢材从而受到腐蚀 ¨J。 质量浓度在0．5mg／kg以下，D一58排水的pH值为 阳极 ： 2Fe=2Fe +4e～ 6．0～7．5。 阴极 ：4e一+H，O+O，=4(OH)一 3．4 数据监测和数据分析 因此，车间通过在生产过程中加入复合中和缓 因缓蚀剂的加人量与进料总量以及进料中的 蚀剂 (EC一1108A)的方法来减少设备的腐蚀，保证 水含量有关 ，这些因素都将影响缓蚀剂加料量的优 设备长周期运行。复合中和缓蚀剂 (EC一1108A)改 化，因此在缓蚀剂投用后重点对 Fe 数据进行记 造项 目由纳尔科(NALCO)工业服务(苏州)有限公 录，以便分析存在的问题。缓蚀剂投用后 Fe 含 司设计提供。 量和 pH值变化情况见图2～3。 }{ O 9 8 7 6 5 4 3 2 O 2 改造措施 -、 根据苯乙烯精馏单元腐蚀部位的实际情况，按 是 照NALCO公司提供的 《兰州石化公司橡胶厂苯乙 烯装置精馏缓蚀剂项 目技术方案》的要求 ，缓蚀剂 (EC一1108A)通过苯 乙烯精馏 C-53塔顶冷凝器气 相人 口加入。设备情况见表 1。 表 1 缓蚀剂改造主要设备 投用天数 名 称 改造内容 图 2 缓蚀剂投用后 Fe值 变化 贮槽材质 不锈钢 一 ◆一 没加缓蚀剂之前 —■一 加缓蚀剂之后 规格／mm 1000x1000×1000×4．5(长 ×宽×高x厚) 计量泵 流量量程：O一0．6kg／h 介质密度：980~990ks／m 扬程 ：30m 介质pH值：13 介质黏度 ：6Pa·s(20t2) 介质沸点：100一l16℃ 3 缓蚀剂效果实验 投用天数 3．1 实验原理 图 3 缓蚀剂投用后pH值变化 通过采用化学方法在冷凝