三聚氰胺联产尿素装置高压氨加热器的生产运行.pdfVIP

Aug．2011 化肥设计 第49卷 第4期 · 56 · ChemicalFertilizerDesign 2011年8月 三聚氰胺联产尿素装置高压氨 加热器的生产运行 翟国华，张国玲，和志红 (河南煤业化工集团 中原大化公司三胺事业部 ，河南 濮阳 457004) 中图分类号 ：TQ226．62 文献标识码：B 文章编号：1004—8901(2011)04—0056—02 中原大化集团于2005年建成投产三聚氰胺尾 盘折流后充满尿素合成塔并溢流而出排人中压系 气联产尿素装置(以下简称联产尿素装置)，尿素产 统，在尿素合成塔 内发生 甲铵生成、甲铵脱水的尿 能为 11万 t／a，采用水溶液全循环法尿素工艺。与 素生成反应。混合物料经减压后在中压分解器中 传统的尿素生产工艺相比，本套装置的最大特点是 闪蒸分离，分离后的液体流经中压分解加热器经 尿素生产的原料中没有加入新鲜 CO，其主要原料 加热后汽提分离，分离后的液体被排人低压系统。 来 自三聚氰胺装置所产生的尾气，其设计值是 3套三聚氰胺装置的尾气用来与中压分解器 、中压 (CO2)=36．35％， (NH3)=43．65％， (H2O)= 分解加热器的气相混合后经冷凝形成的甲铵液注 20％，这在中国属于首创。 人 中压吸收塔底部鼓泡段 。鼓泡分离后 ，气相上 原尿素装置中的高压氨加热器把高压氨泵出 升进入中压吸收塔的精馏段 ，液相 由高压 甲铵泵 口的氨由40℃左右预热到 150oC与甲铵混合，在高 加压后经高压 甲铵预热器加热送入尿素合成塔 ， 压 甲铵加热器中再次加热，甲铵分解为氨和二氧化 在精馏段 内气相被注入 的氨水 吸收气相 中的 碳同高压氨加热器来的高压氨一起进入尿素合成 CO ，得到较纯净的氨气进入氨冷凝回收工段。来 塔。经过联产尿素装置生产出来的尿液送往厂区 自中压吸收塔的氨气经中压氨冷凝器冷凝后被收 的52万t／a尿素装置造粒或供三聚氰胺装置作为 集到氨槽 内，回收的液氨 由高压氨泵加压后经高 原料使用。高压氨加热器是三聚氰胺尾气联产尿 压氨加热器加热送入尿素合成塔 ，部分液氨作为 素装置高压关键设备，其作用是预热高压氨，减少 中压吸收塔的回流氨。进入低压分解器的混合物 甲铵预热器的负荷，使 甲铵 (NH：COONH )进入尿 料经减压闪蒸分离后的液体流经低压分解加热器 素合成塔前充分分解，为尿素合成塔 内的氨和二氧 加热汽提，液体被排入尿素储槽 内，低压分解气先 化碳合成为尿素[CO(NH)]提供有利条件。 进入二循一冷器，利用冷却水冷凝气相中的NH， 和大部分的CO：，形成 甲铵液，甲铵液经低压 甲铵 1 三聚氰胺联产尿素工艺流程 液泵送入中压吸收塔内；剩余物料进入二循二冷 尿素的生成反应分为2步，首先是 NH，和CO 器内冷凝全部的NH，和少量的CO 形成稀氨水。 混合物在液相中反应，生成氨基 甲酸铵，这是一个 稀氨水经氨水泵加压后作为洗涤液送人惰性气体 洗涤塔 ，系统不冷凝气体在惰性气体洗涤塔内被 多相且大量放热的反应，此强放热反应 自发地进 行，随着所放的热被带走，反应将进行完全；其次是