金陵连续重整装置长周期运转的问题及对策.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2011年 8月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第4l卷第8期 金陵连续重整装置长周期运转的问题及对策 张延雪 (中国石油化工股份有限公司金陵分公司，江苏省南京市210033) 摘要：中国石油化工股份有限公司金陵分公司连续重整装置采用 UOP超低压专利技术，设计规模 1．0Mt／a。 装置运行过程中发现因循环水质量差和流量小导致增压机冷却效果差；因重整产氢纯度低导致其中c，以上烃类 在氢还原气氛下发生氢解反应；电阻丝局部积炭，热量传递效果变差；氧化镁绝缘层过热变薄失去绝缘效果，致使 还原电加热器接地故障跳停 ；因抽提塔界面波动过大、溶剂脏 、消泡剂泵故障、汽提塔负荷增大引起汽提塔冲塔等 问题。提出了优化循环水流程、改造抽空器、引用PSA高纯度氢作为还原氢、降低抽提溶剂 比、改变异构化轻烃流 程等一系列措施，基本解决了制约装置长周期运行的问题。同时也指出了制约装置大负荷生产存在的 “瓶颈”。 关键词：连续重整装置 长周期 积炭 绝缘 问题 对策 中国石油化工股份有限公司金陵分公司连续 2008年的5246．06MJ／t(2008年装置负荷率较 重整装置采用 UOP超低压专利技术，设计规模 低，仅为73．79％)降至2010年的2782．55MJ／t。 1．0Mt／a。装置于与 2008年 1月 6日一次开车 成功，截止至2010年 12月31日已运行 1070d。 2 装置长周期运行中存在 的问题及对策 装置 以预加氢单元生产的精制石脑油为原料，为 2．1 重整氢增压机凝汽器冷却效果不佳 下游对二 甲苯 (PX)单元提供原料，并为下游歧 装置运行中发现，重整氢增压机汽轮机凝汽 化、异构化、加氢等装置提供副产氢气。预加氢采 器冷却效果不佳 ，导致汽轮机透平排汽压力升高、 用全馏分加氢工艺，催化剂再生系统采用 UOP 蒸汽消耗量增大、调节气阀几乎全开、压缩机工作 第 3代催化剂再生工艺 (CycleMax)，设计能力 点接近喘振点，最严重时透平排汽绝压升高到报 908kg／h。 警值 0．04MPa，蒸汽耗量达到 38．5t／h(开工初 期为 28．5t／h，排气绝压 0．025MPa，而设计蒸汽 1 装置运行情况 耗量为 31．8L／h)。 表 1列出了金陵分公司 1．0Mt／a连续重整 根据机组运行以及停工拆修的情况，分析是 的主要控制参数。装置每年运行约360d，长周期 由以下原因造成的：(1)循环冷却水量不足。设 运行达 1070d，累计加工精制油 284．35Mt，除 计循环水量为 1550t／h，实际测量却只有 630 2008年 由于加氢重石脑油不足、预加氢原料较轻 t／h，装置正常情况下循环水的压力进水为0．40 导致装置未满负荷外 ，2009年和2010年装置负 MPa，出水为0．30MPa，差压过低，导致循环水流 荷率分别为 106．57％，103．71％。在满负荷生产 速较小，难 以满足正常的用水量，无法完全冷却蒸 期间，根据催化剂氯含量、重整的反应温度、反应 汽，在抽空器负荷较小的情况下，不凝蒸汽不能及 器温降、循环氢组成、产品芳烃含量、生成油辛烷 时抽完，导致两级射汽抽空器的高空放气 口不时 值和纯氢收率等综合数据，分析重整催化剂性能， 有水溢出，机组凝汽器系统真空度降低，相同操作 及时调节注氯量并进行标定…。持续合理的调 工况机组的耗汽量增加，凝汽器的负荷越来越大。 整重整苛刻