380MW汽轮发电机定子冲片的制造.pdfVIP

上海大中型电机 2010．No．2 380MW 汽轮发 电机定子冲片的制造 蒋玉萍，唐群花，詹顺余 (上海电机厂有限公司，上海 200240) 摘 要：介绍了380MW定子冲片的产品结构及冲制中可能遇到的模具制造、冲压设备能力等问题 ，经 过试验 、分析和工艺攻关后 ，解决了难题。 关键词：定子冲片；单片模 ；双片模；冲压设备 备能力和模具制造能力，攻关组人员一起同汽发公 1 前言 司和西门子专家进行了沟通，对产品的有关尺寸标 380MW汽轮发电机定子制造是西门子公司的 注、测量和制造工艺等进行了讨论。 分包产品。该产品冲片的尺寸精度都用形位公差 首先考虑及验证工艺方案的可行性 。由于 “面轮廓度”标注，而且冲片外形尺寸的考核需将冲 380Mw汽轮发电机的需求量较多，所以攻关组人员 片运往西门子公司用坐标测量仪对冲片整个轮廓逐 一 致认为应分两步走。先采用难度相对较小的单片 点测量，确认合格后方可投入正式生产。所以，对模 模冲制工艺，确保按时地完成生产任务。同时进一 具设计、制造，对冲片加工的所有设备及测量等都是 步验证冲压设备能力及对双片模的设计、制造进行 一 场挑战，能保质保量地按时完成任务意义重大。 攻关。这样既可解决以后的设备生产能力瓶颈问 题，扩大流水线冲压设备能力，又可在单片模设计、 2 技术要求及存在的问题 制造、验证过程中积累经验 ，为双片模制造成功奠定 380MW 汽轮 发 电机定 子冲 片 的弦长达 基础。可以通过此项 目的完成，使模具设计、制造能 990mm，形位公差在0．06mm以内。其精度要求比 力上一个新台阶。 以往单个考核外形尺寸有了很大的提高，并要求将 如果采用双片模冲制工艺，4000kN流水线冲 冲片运往西门子公司用坐标测量仪对冲片整个轮廓 压设备必须解决以下问题： 逐点测量。这与以往常规的游标卡尺测量完全不 (1)设备冲压力偏小 同，对模具制造提出了更高 的要求。另外，目前 根据冲片冲压吨位理论计算，单片冲制需冲压 3150kN冲剪设备的冲压任务极其繁忙，如380MW 力 1950kN，双片冲制需冲压力 3900kN。用 冲片再采用单片模冲制工艺，则该设备成为了生产 4000kN设备冲制负荷太重，一般冲压设备用到理 瓶颈，而且劳动强度大，需要配备的操作工人也多。 论值的80％～85％作为冲压极限。为此，对常规生 如采用双片模冲制工艺，则可解决冲剪设备生产能 产的300MW、600MW定子冲片双片模的理论冲压 力的瓶颈问题，但增加了模具设计及制造的压力，同 力和实际冲压力进行了比较验证。300lVIW 的理论 时也超过了4000kN冲压流水线的生产能力。要 冲压力2560kN，设备实际显示2120kN。600blW 按时完成生产任务，必须综合考虑以上所有存在的 的理论冲压力2500kN，设备实际显示 1930kN。 问题。 同理推算，380MW的实际冲压力应该为3230kN， 可以考虑采用双片模冲制 。 3 工艺分析及改进措施