1000MW汽轮发电机机座加工难点解析.pdfVIP

2010．No．2 1000MW 汽轮发电机机座加工难点解析 1000MW汽轮发电机机座加工难点解析 关达生，曹 文 (哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150040) 摘 要：介绍了1000MW超超临界汽轮发电机的机座加工难点和解决措施。其机座在设计和工艺上 采用了先进成熟的技术。 关键词：1oooMw 汽轮发机电；机座加工；技术措施 R9，一次焊成不许打磨，接头间隙保证 I．5mm。见 1 前言 图2。 泰州电厂 1000Mw汽轮发电机是哈尔滨 电机 厂有限责任公司(以下简称为：哈电)目前生产的最 大容量的汽轮发电机。此机型按引进的日本东芝技 术制造。由于哈电的设备与东芝不同，所以加工方 式也不同。哈电根据设备情况对机座各项加工难点 逐项分解 ，于2006年底顺利完成机座水压试验。 2 机座工艺难点 2．1 机座内环板上小槽的加工 内环板厚度 170mm，每个小槽宽 15mm，圆周 图2 环板组焊 方向共42个，表面粗糙度 12．5，要求加工一次成 2．3 机座贴外皮 型。环板加工后边缘只剩 10mm，吊运难度大。见 哈电自己生产的机座都是整节装焊骨架，然后 图 1。 套外皮。而百万机座分3段单独焊接，加工后再装 焊在一起，外皮单独成型，并贴外皮。 2．4 机座同心度、3段车削加工及定位槽的加工和 精度要求高 机座设计为 3段，最长一段 4410mm，每段车 削加工和定位槽加工尺寸、形状、位置精度都由机床 精度保证 ，因此加工设备要选择横梁高度在4．5m 以上的立车，同时要求机床分度要准确，一周累计误 差在0．2mm以内。 2．5 机座装焊精度高 百万发电机采用定位筋和弹簧板组合成一 图1 环板上小槽 体的组合式定位筋，共有 21根 ，安装后半径公差 2．2 机座环板组焊 尺寸为一：．。。mm，2根定位筋的弦距公差仅为 机座两件环板拼焊，焊接间隙18mm，要求焊角 ±0．054mm，如此严格 的公差标准，对机座的安 ～ 29 — 上海大中型电机 2010．No．2 装提出了高要求。 3 工艺方法和技术措施 3．1 环板小槽的加工 按照惯例，环板上的小槽要在下料后用加工的 方法完成 针对百万环板厚度 170mm，下料后加工 虽然能够保证精度，但生产工期较长。经论证，采用 气割的方式代替加工并先试验 1件。但采用气割方 式存在