材料塑性成形过程最优化设计I有限元灵敏度分析方法.pdfVIP

材料塑性成形过程最优化设计I有限元灵敏度分析方法.pdf

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第 6 卷 第 2 期 6  2 塑性工程学报 V o l N o 1999 年 6 月 JOU RNAL O F PLA ST IC IT Y EN G IN EER IN G Jun   1999 材料塑性成形过程最优化设计— 有限元灵敏度分析方法 赵国群 王广春 ( 山东工业大学模具工程技术研究中心 济南 250061)   贾玉玺 赵振铎 摘 要 本文采用有限元方法建立了一种非稳态材料塑性成形过程的灵敏度分析理论和模具形 ( ) 状优化设计方法。采用三次B 样条函数描述预成形模具形状, B 样条函数的控制点坐标 系数 作 为优化设计变量, 通过对控制点坐标的优化设计, 使实际终成形件形状与理想终成形件形状之间 的差别最小, 从而实现预成形模具形状的优化设计, 详细建立了目标函数、有限元节点坐标、节 点速度对优化设计变量的解析灵敏度方程及其彼此之间的数学关系, 并给出了节点速度灵敏度的 边界条件。 关键词 有限元法 形状优化 灵敏度分析 材料塑性成形 预成形设计 模具设计 1 引 言 随着计算机技术与有限元法的发展, 形状优化方法已越来越多地应用于复杂结构工程的 优化问题。在材料塑性成形生产中, 产品的质量主要取决于模具设计的水平。因成形件形状 的复杂性, 绝大多数成形件采用多工序加工, 工序数目的确定和各工序模具形状的设计, 即 预成形设计, 是材料成形工艺与模具设计的中心工作。在实际生产中, 设计者的经验和直觉 一直是预成形设计的主要依据, 其设计水平、时间和成本都受到一定限制。 [ 1 ] Kobayash i 等 提出了一种有限元反向跟踪方法, 并应用于实际锻造问题的预成形设 计[ 2, 3 ]。这种反向跟踪方法是从完全充满终锻模腔的终锻件形状出发, 以逆向变形方式模拟材 料变形规律, 按照规定的边界条件控制准则, 通过解除边界节点的约束条件而得到任意时刻 [ 4 ] 的预成形件形状。 等 将优化方法应用于有限元反向跟踪和预成形设计。 等根据工 H an Zhao [ 6 ] 件形状复杂程度建立了有限元逆向仿真的边界条件控制准则和相应的预成形设计方法 , 还

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