磁性分离器在冷却润滑液处理技术中的应用.pdfVIP

维普资讯 磁 性分 离器 在 冷 却 润 缉 狠ip,l~Ll- 处 理 技 术 中 自应用 ■ 文 ／烟台杞杨机械有限公司 秦静 王连敏 切屑、冷却润滑液处理技术及其设备 ．是随着 能清除部分其他非磁性杂质。它适用于乳化液、水基 切削加工机床的发展而发展的。但是 长期以来重 合成液和低粘度切削油的净化。如图A所示是一种 主机、轻配套的状况使得切屑 、冷却润滑液处理技 传统型的磁性分离器。 术及其设备发展迟缓、水平低下。从20世纪80年 代开始 ．重主机轻配套的状况引起了机床工具行业 的注意 尤其是湿式加工的应用．促使切屑、冷却 润滑液处理技术及其设备在此后的20多年里得到长 足的进步。切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的 收集、输送、处理设备；冷却润滑液的供给、回收、 净化处理等设备。 在切削液使用过程中 由于混入细切屑、磨屑、 砂轮末和灰尘等杂质．严重影响工件表面粗糙度．降 低刀具和砂轮的使用寿命 ．并使机床和循环泵的磨 图A磁性分离器示意图 损加快。此外 由于机床漏油．使润滑油落入水基切 削液中 使乳化液产生浮油 ．合成液中的表面活性剂 与润滑油作用而转变为乳化液 ，改变了水基切削液 的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。 在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削 粉末经常溶汇 混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油 中 若不进行及时有效的分离过滤 ，对工件的加工质 量 冷却液的更换频率 ．机械设备及水泵的使用寿 命 环境的污染程度都有相当大的影响。 ■■ 磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液 ． 传统型磁性筒式分离器 它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨 削液流过缓慢旋转的磁辊时 磁辊会吸住其中的铁 磁分器的工作指标有三项：1，磁辊的吸附能力： 屑 (磨屑)．并将其带出磨削液流动区．经橡皮压辊 2，磨屑脱离磁辊的效果 3．磁辊的转速及转动方式。 挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨 详解如下 ： 屑刮下。磁性分离器基本机构见图A．在磁辊下设有 一 ， 磁辊的吸附能力 半圆形导流板 ．在磁场作用下使磁性的固体粒子 (含 砂轮末)一起粘附于磁辊上 ．所以这种磁性分离器也 磁辊是磁分器的核心部件 磁辊的吸附能力取 逝 维普资讯 决于以下3方面因素：1．磁感应强度： 2．磁路布局； 附．对刮屑板的黏附而不容易脱落。 3．吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、 2．在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持 吸附面积决定了磁分器的吸附能力 ；磁感应强度越 恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊 大．对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好。另外 ． 是用磁块拼装而成的．磁力线主要集中在磁块的边 同等磁感应强度下．磁路布局合理．磁辊的吸附能力 缘上，随着磁辊的旋转．刮屑板处的磁感应强度周期 将显著提高．同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积 则时强时弱．它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前 又将大大增加。 后蠕动跳跃．极大地削弱了分离效果。 1．通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁 三、磁辊的转速及转动方式 感应强度．它是一个比较明显的指标。这就象通常看 到的．一块磁铁可以吸起一些杂质 ．随着磁铁体积的 在切削液与磁辊的接触区域 ．吸磁杂质是陆续 增大．磁力增强 ．能够吸起的杂质就越多是一个道 被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新 理 。 杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常 2．众所