碳化钛／钛镍金属间化合物复合涂层相组织研究.pdfVIP

维普资讯 第 19卷第 6期 材 料 开 发 与 应 用 ·13 · 文章编号：1003—1545(2004)06—0013—03 碳化钛儆 镍金属间化合物复合涂层相组织研究 裴新军，黄继华，张建纲 (北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083) 摘 要：利用钛粉、镍粉和胶体石墨，真空条件下通过反应钎涂技术在低碳钢基体上制备了与基体冶金结合的 碳化钛／钛镍金属间化合物复合涂层。采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及硬度计，研究 了涂层的 相组成、组织结构和成分分布。涂层组织由NiTi2、NiTi、TiC和hcp-Ti组成，而涂层界面由NiTi和少量的hcp— 构成，并且TiC主要分布在涂层中层。涂层中的NiTi2、 、TiC是在钎涂过程中原位反应合成的，而且 TiC和NiTi的量随碳含量的增加而增加。涂层表面硬度达到85HR15N，但不随TiC和NiTi含量增加而增 高。 关键词：反应钎涂；钛镍金属问化合物；碳化钛 ／钛镍复合涂层 中图分类号：TG457 文献标识码：A 在钢材表面涂敷钛镍合金 化钛复合涂层， 1l 试验用涂层材料 不仅能降低制造成本，而且起到防腐、耐磨的作 根据 Ni—Ti二元相图可知，随着钛 、镍质量分 用。目前多采用等离子喷涂、激光熔敷和浸涂技 数的不 同，钛一镍二元系的完全熔化温度差别很 术制备涂层 【1-3J，与等离子喷涂、激光熔敷、浸涂 大。当础 (Ti)=71．6％，础(Ni)=284％(Ti i 相比，钎涂技术是近年发展起来 的一种材料涂层 原子 比为76)时，完全熔化温度就是该系3个共晶 新技术，它是利用液态钎料合金在基体金属上的 温度 (分别为 1304℃、1119℃、942℃)中最低的一 润湿和铺展而在基体表面形成一种具有特殊性能 个。在该共晶点右边 ，随着钛含量增加 ，钛一镍二 的涂层的材料表面加工技术，具有其它技术无法 元系的完全熔化温度急剧升高；而在该共晶点稍 比拟的优越性4【-7J。利用钎涂技术制备涂层时， 左边 ，完全熔化温度的变化不是很快。考虑到这 所用原料为已经熔炼的钎料粉末和预制的碳化 一 点，就把钛、镍质量分数之比定为71．5比28．5。 物，往往出现涂层粘结相与碳化物界面之间受到 而在确定碳含量时，首先考虑到添加碳元素后钛 、 污染而结合不 良的现象，而且也不可避免地存在 镍、碳就构成了三元系，由于钛、镍、碳之间能分别 工序多的缺点。反应钎涂技术则 由钎涂技术与原 形成有共晶点的二元系，因此，它们构成的三元系 位反应合成技术相结合而形成，其特点是涂层材 也必然有三元共晶点存在。文献[7]报道Ni-Ti—C 料(包括硬质相和基体相)由钎涂原材料组元间的 三元系的共晶温度为 1118℃，与TiNi的共晶温 原位反应合成，陶瓷相分布均匀且界面洁净，既可 度 (1119℃)几乎一样，但远远高于钛一镍二元系最 以改善涂层性能，又可以大幅度降低成本。 低的共晶温度，因此不选钛、镍、碳三元系的共晶 本文以钛粉、镍粉和胶体石墨为原料，在真空 成分，而是往与钛、镍最低共晶温度对应的成分中 条件下通过反应钎涂在低碳钢基体上制备了碳化 添加少量的碳。碳元素的添加，一方面稀释钛、镍 钛 ／钛镍合金复合涂层，并分析了涂层的微观组织 的混合 比例，另一方面与钛起反应，故配置涂层材 结构、成分分布、相组成和涂层硬度。 料时，不仅要添加碳 ，而且还要增加适量的钛，所 得配方如表 1所示 。 1 试验材料及方法 1．2 试验方法 收稿 日期：2004—06—04 基金项 目：河南省杰出人才创新基金资助项 目。 作者简介：裴新军，男，1969年生，博士研究生。