65t板坯中间包包壁漏钢原因分析和改进实践.pdfVIP

2第01404卷年 第126期月 c，AH对 对 克 UO CALL[憋 475—-476 65t板坯中间包包壁漏钢原因分析和改进实践 霍 存 张东升 天津天铁冶金集团热轧板有限公司 河北邯郸056404 天铁热轧板有限公司装备了2台两机两流 230 较多，在冲击板与涂抹料的立缝之间夹钢较多，上冲 mm×(900～1650)IBm常规板坯连铸机，具备了年 击板残厚 20—80mm，浇钢冲击点偏外弧侧约300 产400万t板坯的能力。中间包作为连接钢包和结晶 mm。永久层在穿钢区域有较大的竖直收缩裂缝。下 器的过渡装置，在连铸 中起承上启下的作用，一旦发 冲击板完好，上冲击板冲击点偏离中间包中心，靠近 生漏钢事故，将造成设备损坏，生产 中断，生产成本急 外弧侧，且熔损严重。 剧升高等恶性后果。中间包包壁漏钢是连铸漏钢事 2．2 浇钢情况 故中常见的一种，如何避免中间包包壁漏钢，消除漏 使用的中间包永久层属包役前期，涂抹和烤包正 钢隐患，成为连铸和耐火材料工作者的研究重点之 常，开浇检查包况正常。该中间包使用时间为473 一 。 因此，针对一次中间包包壁漏钢事故分析了漏钢 min(13炉，但未达到设计浇注时间480min)，较长。 原因，并进行了中间包改进实践。 本浇次使用长水 口2根。该浇次中间包钢水温度偏 高的炉次达 5炉，其中最高的达 1557oC(本钢种液 1 中间包概况 相线温度为1521oC，内控中间包钢水温度为1537～ 为了提高板坯品质，减少湍流和使非金属夹杂物 1547oC)。两流漏钢预报报警达 l2次，报警后拉速 充分上浮，本公司采用了大容量、矩形、带倾斜包壁的 由1．1m ·min 降至0．2m ·min～。浇钢过程中没 中间包。中间包包壁 由 10mm厚 的硬质纤维板 、 有低液位浇钢。 32mm厚的轻质黏土砖、118mm厚的高铝质浇注料 永久层和40Film厚的镁质涂抹料工作层共4层构成， 3 漏钢原因分析 并设有上、下挡渣墙和上、下冲击板，控流采用塞棒， 浇钢时，钢水在钢包 中经钢包上水 口、滑板、下水 停浇采用塞棒和盲板。 口、长水 口进入中间包受钢室，至包底冲击板被反弹 中间包工作液位 的钢水容量 65t，液位高度 后，冲击包壁工作层或挡渣墙，钢水呈湍流状态，通过 1100mm，浇钢温度 1520～1550℃；连拉 12炉(约 上挡渣墙与包底之间的缝隙进入浇钢室稳定流场后 480min)，每炉钢 的平均浇铸周期 39min；流间距 到结晶器 。中间包受钢室包衬和挡渣墙主要是受冲 6500mm；浇铸钢种为中碳钢、中碳高锰钢、低碳钢、 击而损毁，渣线主要是受侵蚀而损毁，见表 1。 低合金高强度钢等。 表 12008年中间包的部分统计数据 2 漏钢事故调查 2板坯连铸机在浇铸第 13炉 Q235B钢水时，在 受钢室外弧包壁距包底约 200mm、中间偏 2流的侧 墙部位发生漏钢事故，造成 1台中间包车报废，直接 经济损失达 170万元以上，且将近3个月的时间不能 实行中间包快换，只能单中间包车生产 。 2．1 翻包现场 漏钢部位的涂抹层大面积脱落。受钢室内弧非 常光滑，其未烧结层残厚约20mm。浇钢室渣线侵蚀 {l}霍存 ：男，1973年生，高级工程师。 E