聚集纱对络筒工序的要求.docVIP

聚集纱对络筒工序的要求 H.Scheibe （W.Schlafhorst 公司 德国） 摘要：Autoconer338的应用能满足聚集纱对络筒工序提出的新要求。对细纱和络筒工序进行了全面优化，市场数据表明这一方法能很好的满足现代环锭纺纱厂的要求。 关键词：纺纱，聚集纱，卷装 1 聚集纱与传统纱的比较 与传统的环锭纺纱线相比，聚集纱由于纤维的取向度更高而拥有一些不同的性能：例如，毛羽更少，尤其是对较长而且杂乱的纤维捆束较好；纤维强度利用率更高，即纱线单位细度的断裂强力(cN／tex)更高；纱线中捻度分布更均匀；纱线中纤维的滑移能力减弱；纱线的耐磨性能提高等。 这样就为后道工序的优化提出了新的要求，如，减少所需浆料的用量，降低飞花和粉尘的沉积等。对捻接强力的要求相应有所提高。至于均匀度方面，高质量的最终产品对外观张力提出了极高要求。 这意味着对聚集纱的加工提出了一些新的、不同的要求。尤其是细纱工序之后的络筒工序更为重要，因为这两道工序之间存在着紧密联系，络筒有时被称之为纺纱工序的“质量过滤器”。为了使这种新纺纱工艺的潜能得到充分发挥，首先必须分析络筒工序并优化其中的某些操作。Autoconer自动络筒机最大的优势在于将络筒工序作为并合的纺织加工链即纺纱、络筒工艺中的一环，同时也考虑到了后续加工的要求（图1)。对络筒部分的要求主要在以下的几方面有所提高： —络筒工序：外观质量，捻接强力，纱线质量和卷装成形； —并合的纺纱／络筒工序：在线监测和减少回丝 图1 纺织加工链的不同要求 2 Autoconer 338捻接聚集纱 外观和强力是捻接时的最重要的参数。由聚集纱织成的高质量产品对捻结的视觉性能要求极高。由于纱线较细而均匀，当与精制的织物结构结合在一起时，视觉上的不规则性就表现得更为突出。捻接强力是进一步加工中的一个决定性参数。 捻接过程本身可以被分成纱线末端的松解与连接两过程。良好的松解是确保捻结的外观与强力尽可能与纱线相一致的前提条件。聚集纱中捻度的均匀分布，尤其是在短片段长度上的均匀分布，非常有利于松解过程。然后，将良好松解的纱线两端捻接在一起。 由于纱线的不同品质，捻接器件和工艺参数必须作相应调整。表l对传统精梳环锭纱和聚集纱的捻接效果进行了比较(标准捻接器)。 表1 捻接效果的对比 指标 传统精纺环锭纺 聚集纱 单位细度最大断裂强力-纱线（cN/tex） 单位细度最大断裂强力-接头处（cN/tex） 平均捻接强力（%） 18 16 89 21 16 76 使用标准捻接器时，聚集纱捻结的强力百分比(捻结单位细度断裂强力与纱线单位细度断裂强力)要比传统纺纱线更低一些，这是因为这种纱线中纤维的强度利用率更高、纱线强力高的缘故。但是，两者的绝对捻接强力是一致的。因此，仍然可以像以前一样来设计后续加工，不过，由于纱线品质的不同，聚集纱最终产品的质量得到了改善。 为了将这种高质量纱具有的节约成本和优化后续加工的潜能开发出来，捻结必须具有更大的绝对强力和花费最少的成本。通过使用与标准捻接器不同的喷射式捻接器可以达到这种效果。种种对成品布的测试结果表明，Autoconer捻结的视觉外观是十分令人满意的，即使是对于由聚集纱织成的较精细的布。络筒机无疑应作为整个加工中的一分子。制定工艺参数时，要根据顾客对后道加工提出的要求，与顾客共同就所适用纱线的范围进行讨论，然后一起确定捻接器件的参数。 毫无疑问，聚集纺的发展还在继续，进一步的发展及由此引起的对织造的要求将对捻结提出更高的要求。因此，捻接技术的发展也不能停止，要作为一个主要方面得到继续发展。如果有必要的话，捻接技术也会得到进一步创新。 3 纱线品质和卷装成形 聚集纱光洁、均一的纱线结构对络筒工序提出了新的要求。通过Autoconer 338的优化处理能达到满意的效果。由于机器在捻接之后的加速阶段纱线的张力较低，所以筒子上易形成松散的纱层。再加上聚集纱表面较光洁，所以在后续加工中这些松散的纱层易互相纠缠，产生混乱。Autoconer 338自动络筒机上的两套控制系统能够阻止纱层在加速过程中产生混乱。Autotense纱线张力控制系统通过在加速阶段增加张力器的压力来弥补这种低卷绕张力。新型电子防叠装置Propack因为更大的托架接触压力可以阻止纱线的滑移，使其在筒子上更好地定位。这样就可以形成清晰的卷绕纱层，而且不会增加毛羽。但是，不仅只在加速阶段这两套控制装置能确保纱线有序卷绕，Autotense纱线张力控制系统能在整个卷装过程中保持纱线张力的恒定。从大纱管到小纱管，或从一管纱到另一管纱，纱线张力都是均衡的。 Autotense系统的工作方法如下：纱线张力传感器对纱线张力进行连续、直接测量，测量值通过一个闭合控