燃烧合成NiAlTiC复合材料及其微观形貌.pdfVIP

第36卷 增刊l 稀有金属材料与工程 v01．，6，suppI，l 』!!：兰 !旦 坠塑坚!坠!坚竺!型些!型里!型型!!型璺 垒!型迦 燃烧合成NiAl／TiC复合材料及其微观形貌 任克刚1，陈克新1，周和平1，宁晓山1，金海波2 (1．清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，北京10008∞ (2．北京理工大学材料科学与工程学院，北京1000811 摘要：采用燃烧合成的方法合成NiA价Ic复相材料．采用xRD分析了合成材料的相组成，结果表明产物由Tjc和 NiAl相组成，没有其他的物相产生。用sEM研究了合成产物的微观形貌，sEM图像显示产物的宏观形貌为多孔结构， 微观形貌观察显示Tjc相颗粒呈近球状。NiAl相则包裹在Tic相的周围。形成三维网状结构，靠近1忙颗粒边缘N认I 以胞状方式生长，远离Tic颗粒鲍N逸l以枝晶方式长大。 关键词：燃烧合成l TicmiAll复合材料 中圈法分类号：TB333 文献标识码：A 文章编号；1002—185xf2007)s1．0848．04 Ti，C体系都是高放热体系，因此，使用燃烧合成工艺 1 引 言 研究NiAⅣTic复合材料有低成本的优势。有关燃烧合 NiAI金属间化合物是一种饭有潜力的高温结构成NiAuTic复合材料，cum c．州等通过XRD方法研 材料，具有许多优异的性能，比如高熔点(1638℃)、究了Ni，Al／Tj，c体系燃烧合成过程的成分变化。Yehc 低密度(5．86 GPa)、较高 g，cm5)、高杨氏模量(294 L【…】等研究了不同素坯密度、预热温度、原料粒度以 的热导率(78 w／mK)以及高温抗氧化性能(～1000 ℃)，因而是一种很有优势的应用于燃气轮机、热处理 对燃烧合成NiAl／Tjc复合材料影响。其他的相关研究 卡具等的结构材料以及耐热涂层材料【“”。然而，NiAl 结果还鲜见报道，可见，燃烧合成NiAI门nc复合材料 还受到本身较低的室温延展性、断裂韧性以及高温强 及致密化还需要进一步的研究。 度的限制，导致这种材料难以实现实际应用。 本实验使用元素粉体为原料，通过燃烧台成方法 为了改善NiAl材料的性能，材料复合是一种可选研究了Ni，AvTi／C体系的燃烧反应，分析了燃烧合成 的手段。目前有关NiAl基复合材料的合成、表征以及产物的相组成以及微观形貌。 性能测试已经有许多报道【6“，包括使用Al，o，，AlN， 2实验方法 TiB2，Tic等增强相。Guo等【3】的研究结果表明，使用 热压辅助燃烧反应法原位合成得到的NiAl基TiB，和 Tic复合材料的高温拉伸强度(980℃)是没有添加增Al粉(纯度99．98％，38llm)、Ti粉(纯度99．8％， 强相的NiAl材料的3倍。wang和Arsenau∥1在NiAl 基体中添加粒径为1—3¨m、体积分数为20％的TiB：， 结果也使NiAl材料的高温强度得到了很大的提高。 04：O．4：O．5：0．5配比。配比好的原料分散在无水乙醇中 GaoMx和Pan Ypl等通过无压高温熔体渗入的方法 以氧化锆球为研磨介质球磨24 h后80℃下烘干。 得到了致密且具有较高Tic含量的NiAl，ric复合材烘干的混合物使用4MPa的压力压制成直径为20 料，其中NiAv86％Tic(体积分数)的4点弯曲强度 mm的圆柱体并放置于石墨坩埚中，然后将坩埚放入