ECAP工艺对TiA13PAl复合材料组织的影响.pdfVIP

第37卷 第10期 稀有金属材料与工程 V01．37，No．10 RARE MATERIALSANDENGINEERING October2008 2008芷 10月 METAL ECAP工艺对TiAl3．P／AI复合材料组织的影响 陈彦博，李清燕，李英龙，何立子，丁 桦 (东北大学，辽宁沈阳110006) 织的影响。结果表明，在ECAP挤压初期Al基体中的位错密度很高，在2道次后急剧降低；组织中位错墙比例在开始 也呈现升高的趋势，随着应变量的增加，逐渐向小角度晶界转变；小角度晶界的出现比位错墙晚，晶内小角度晶界的 比例变化趋势也是一个先增加后降低的过程，最终转变为大角晶界。ECAP过程中，TiAl，颗粒对Al基体组织变化的作 在ECAP变形中不仅发生了脆性断裂，还发生了孪生变形，与基体金属的变形相互协调，使少量大尺寸TiAl3颗粒保留 下来。 关键词：TiAl3．P／AI复合材料；等通道角挤压(ECAP)；晶界：位错 中图法分类号：TB331 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2008)10．1776-05 金属晶粒，并且可以反复进行多次变形，这些优势 1 引 言 都是传统热挤压所不具备的。目前针对ECAP对颗 铝基复合材料由于具有低密度、高比强度和比刚 粒增强复合材料组织与性能的影响已经展开了一 度，优良的耐磨性、良好的导热性及尺寸稳定性等优 些研究工作，但还很不全面，有必要进一步系统研 点，在航空航天和汽车制造等行业中有着广阔的应用 究[7-10]。 前景，成为当前复合材料发展和研究的热点之一。其 中采用颗粒增强的复合材料具有制各工艺简单、增强 体成本低廉、材料各向同性、应用范围广、工业化生 晶复合材料。探讨了基体金属晶粒细化的一般过程， 产潜力大等优点而得到广泛关注【l】。 。由于制备方法的限制，颗粒增强复合材料的坯料 交互作用以及对细晶形成的影响。 普遍存在颗粒分布不均匀，浇注成形的试样中存在较 2 实验方法 多的缩孔、疏松等问题f21。对坯料施加一定的形变则 可以显著改善这种状况。采用挤压变形可以细化增强 实验使用的ECAP模具挤压通道截面为正方形， mmx20 体颗粒、改善增强体分布、消除材料内部的疏松、空 规格为20 mm，模具的内切角为200，外切角 洞等缺陷，提高产品的力学性能【3】。由于在变形过程 为900。 中断裂颗粒之间被基体材料所充满，断裂颗粒不再成 mmxl9．5 为损伤，且在挤压的方向上定向、有序的排列，呈现 料，坯料横截面尺寸为19．5 mm，长度为100 出明显的带状组织的特点【4】。 mm。ECAP变形在常温下进行，变形方式采用常用的 等通道角挤压(ECAP)技术最早出现于20世纪Bc挤压路径，即每道次间试样绕挤压轴顺时针旋转 80年代，可以在一道次变形中对金属施加很大的剪 切变形，且变形前后材料截面形状不发生变化，因 试样经机械减薄至50岬后，进行双喷减薄，电解液 G220 此可以反复进行多次变形以获得超细晶组织[s,61。 为30％硝酸甲醇溶液，温度为一30℃。在Tecnai 将ECAP技术应用于