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中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：123608 催化剂颗粒布置方式对丙酮加氢 反应的影响 周小明，淮秀兰 (中国科学院工程热物理研究所，北京，100190) (Tel：01082543035，Email: xmzhou@iet.cn) 摘要:采用两维模型对固定床反应器中丙酮加氢放热反应进行了数值模拟，研究了催化剂颗粒布置方式 对丙酮加氢反应、流动及传热特性的影响。结果显示，催化剂颗粒布置方式的变化能够改变反应器内 流场、温度场和浓度场的分布；当催化剂颗粒轴线与反应器轴线的夹角θ=0 时反应器内异丙醇的摩尔浓 度最大，且随着夹角的增大异丙醇摩尔分数的最大值逐渐减小；反应器内温度最大值也出现在夹角θ=0 ， 而最小值则出现在θ=60° 。通过催化剂颗粒布置角度的变化，增大流场的扰动可以提高反应器壁面温度， 从而提高反应器性能。 关键词: 化学热泵；丙酮加氢；固定床反应器；数值模拟 0引言 图1 固定床催化剂颗粒实际填充图 以异丙醇/ 丙酮/ 氢气为工质对的化学热泵能够把70-80℃的低品位热源提高到 160-230℃的高品位热源，是目前最有发展前景的工业余热利用装置之一。迄今为止， [1-5] 已有相关研究者对这一系统进行了实验研究 ，而有关数值模拟研究方面的报道还很 少见。众所周知，数值模拟已成为研究反应器内部化学反应、传热及组分输运的一种重 要方法，并被广泛地运用在反应器的设计及优化中[6-8] 。在固定床反应器中丙酮氢化反 应使用的催化剂多为细小颗粒，这样会引起很大的压降。采用大颗粒的结构化催化剂能 够有效地减小压降，同时颗粒催化剂内部为空隙结构，这样可以有效增大催化剂的接触 基金项目：国家重点基础研究发展计划资助(No.2011CB710705)，中国科学院战略性先导科技专项资助 (No.XD，国家自然科学基金项目资助。 面积，因而对减小压降和提高反应都非常有利。实际过程中结构化催化剂颗粒的填充如 图1所示[9]，大多为任意堆垒方式放置，然而，催化剂的布置方式对化学反应、传热和流 场都具有显著影响。因此，本文通过数值模拟的方法研究单个催化剂颗粒的布置方式对 丙酮加氢放热反应的影响，分析相关参数对放热反应器内化学反应及热质传递过程的影 响。 1物理数学模型 2 图 反应器内单个催化剂颗粒模型 简化后的丙酮加氢放热反应器模型如图2所示，反应器主体长60cm，内径为16cm， 催化剂为圆柱形结构，直径为3cm，高为5cm，放置在反应器的中间区域。丙酮和氢气 通过预混室充分预混后从下端进入反应器，在催化剂颗粒表面发生加氢放热反应，然后 在上端流出反应器。催化剂的布置方式对反应器内的流场产生一定的影响，从而对丙酮 加氢反应及热质传递产生影响。本文假设圆柱形催化剂颗粒的轴线与反应器轴向的夹角 为θ，如图1所示，对不同θ角时反应器内的丙酮加氢反应以及热质传输特性进行研究。 本文采用取经过圆柱形催化剂对称面的二维模型对反应器进行模拟，同时为了简化 进一步做如下假设: (Ⅰ) 气体在反应器中的流动为层流； (Ⅱ) 考虑反应器壁面为绝热壁面,催化剂的外壁面具有催化作用； (Ⅲ) 采用简化的化学反应机理，化学反应简化为单步总包反应。 基于上述假设,丙酮加氢反应的控制方程如下： 连续性方程： ( ) ∇ ⋅ ρ V 0 动量方程： ( ) ( ( ( )T )) ∇ ⋅ ρV × V −∇P