甲醇合成结蜡原因分析与应对措施.pdfVIP

56 天然气化工 2010年第 35卷 甲醇合成结蜡原因分析与应对措施 陈 程 ，王 征 ，汤红梅 (中国石油吐哈油田分公司甲醇厂 ，新疆 鄯善 838202) 摘要：分析了某 甲醇装置合成过程中引起结蜡的原因，并在此基础上提出了应对措施。 关键词 ：甲醇合成 ；结蜡 ；锅炉给水 ；温度 ；应对措施 中围分类号：TQ05 文献标识码：B 文章编号：1001-9219(2010)06-56-02 本文 中24万 甲醇装置是在原 8万 甲醇 所降低 。合成的实际反应压力 比扩建前低 了约 装置基础上扩建而成。在扩建过程中，对原有 8万t／ 0．2MPa(如表 1所示)。 ， a合成装置没做改变，而是另增加了一套 16万 表 1 扩建前后装置合成系统压力对比 ‘ 的合成装置 。原有的8万 妇 合成装置从建成投产 Table 1 Pressure comparison between synthesis stems 到扩建停产的几年时间运行均正常。 beforeandafterexpansion ， 然而，装置于 2006年9月扩建完成投运 ，原有 序号 l 2 3 4 5 的8万 合成在装置运行一段时间后 ，出现甲醇 扩建前压力 ，MPa 6．462 6．453 6．491 6I452 6．466 扩建后压力 ，MPa 6．201 6．205 6．198 6．i92 6．2’t3 分离器液位控制难度越来越大。液位控制阀开关幅 度越来越大，但调节效果越来越差，不得不通过现 气体空速在扩建前后的实际运行过程 中有较 场调节旁路阀开度来帮助调控，但不久又发现旁路 大变化，该装置的设计满负荷进气量 140000Nm3／h， 调节效果也越来越差。 扩建前基本在设计负荷的80％以上运行，而在扩建 2007年装置检修后调节 阀运行过程 中又出现 投产后，由于供气量的不足，正常运行时实际进气 了以前类似现象，分离器液位控制难度随装置运行 量为 90000Nm3／h左右 ，为设计量的64．28％。在开 时间的增加而加大 ，且闪蒸气排放不及 ，闪蒸槽超 工阶段进气量为 52000Nm3／h-53000NmVh，约为设 压。2008年装置检修期间对该合成装置进行检查发 计的37％(如表 2所示)。 现，液位调节阀和旁路阀基本被蜡封堵。 表 2 扩建后装置合成系统进气量 1 原因探讨 Table2Feedgasinflowofsynthesissystemafarext oll 为找出导致该装置结蜡 的原因，对装置扩建前 后可能导致结蜡副反应增加的因素及相关参数进 行 了比较 。 在该装置运行过程中，都是根据催化剂活性变 首先该装置所使用催化剂是 2004年 5月更换 化适时适度提高反应温度 ，因此在扩建前后该装置 的，到扩建停工仅用了 17个月 ，远低于以前使用的