过程工业中的力学技术.pdfVIP

过程工业中的力学技术 涂善东 凌祥 周昌玉 南京工业大学机械学院 南京 2 10009 化学、石油化学、发电、冶金、食品、制药等 续处理物料的工业统称为过程工业。为了实 现不同的物理或化学的反应，工艺过程常常千变万化，因此过程装置的工艺性很强；其次 过程装置趋向于单系列化，装置规模趋向于大型化，对过程装置的长期可靠性提出了极高 的要求；再之过程装置的服役条件千差万别，有高温、低温、深冷；有超高压、高压、中、低 压、真空等；有汽液固三相之不同，有强酸、强碱、剧毒、易燃、易爆等等，因此各种技术均 有相当高的难度。 随着现代过程工业的日益复杂和力学技术的快速发展，过程工艺的实现、过程装置的 可靠运行与力学技术的关系更加紧密。本章主要介绍与过程工业密切相关的高温材料与结 构设计的力学技术、高压容器与管道的安全评定技术、计算流体力学技术和流—固耦合力学 技术。 1．高温材料与结构设计的力学技术 高温装置在石油、化工、发电行业中广泛应用，其中管式工业炉及高温反应器在石化、炼 油工业中作为工艺过程反应装置往往是关键的设备。其造价一般十分昂贵，且工况条件严 苛、高温、承压、介质易燃易爆，潜在危险性极大，一旦发生事故往往是灾难性的。特别是超 过设计寿命的高温装置，对生产威胁甚大。随着高温工程学的发展，发展与时间相关的力 学理论 （Time-Dependent Mechanics），建立既精确又行之有效的高温构件的寿命预测方 1 法已成为国民经济相关行业中众所关心和亟待开发的领域 。这里主要介绍用于高温结构寿 命预测的基本力学方法及其发展。 （1）加速蠕变断裂试验法 [2] 加速蠕变断裂试验法是预测高温构件剩余寿命较为常用的一种方法 。该法一般是取 已服役的材料或新材料进行单轴向的恒载荷或恒温度条件下的拉伸试验。为了在短期 取 得试验结果，试验一般都是在提高应力或 （和）提高温度的条件下进行的，然后依据应力 （温度）外推方法得到材料在服役条件下的寿命。研究表明：选择加速试验的条件是相当 重要的，当用加速蠕变断裂试验来模拟长时间材料行为时，提高试验温度，而试验应力选 用工况条件下的操作应力进行试验是较好的方法。但是每种材料都有其试验温度的上限， 超过某一温度，不仅蠕变机制会发生变化，且测试材料已经相当弱化，其结果也毫无意义。 [3] 虽然加速蠕变断裂试验法被广泛使用，但也存在以下几点局限性 ： （1）该方法是 破坏性试验，限制了其对在役材料的应用； （2）该方法试验周期长，限制了在工程中的 应用范围； （3）该方法所用的加速试验方法，由于试验温度与应力的提高，材料的蠕变 变形机制可能与原工况条件下的蠕变机制不相同； （4）单轴的蠕变试验数据能否代表构 件处于多轴应力状态实际受力情况，也是一个值得深入研究的问题。为了尽可能避免取样 [4] 的损伤，近年来亦有许多研究者采用其他形式的试验方法，如小冲杆蠕变试验 、压头蠕 [5] 变试验 等。 根据服役材料加速蠕变断裂试验数据预测构件剩余寿命的方法较多，其中以时间—温 度参数法中的Larson-Miller[6]法比较常用。 1 （2） 细观力学方法 测定炉管硬度和含碳量的寿命预测方法 测定炉管硬度和含碳量的预测寿命方法[7，8]是在研究材料化学成分，原始组织和运行 温度、应力变化基础上，认为含碳量和二次碳化物的析出对材料的持久强度影响最大。温度、 应力和蠕变断裂时间三者之间一般存在以下关系：  Q 