纸板耐破度的测定法.pdfVIP

中华人 民共和 国国家标准 GB/T1539-1989 纸板耐破度的测定法 代替GB/T1539-1979 Paperboard-Determinationofburstingstrength 本标准等效采用国际标准ISO2759纸《板— 耐破度的测定》。 主题内容与适用范围 本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。 本标准适用于测定耐破度在350 5500kPa(3.6^56.1kgf/cm)的各种类型的纸板(包括实心纸 板和瓦楞纸板)。 本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。 2 引用标准 GB/T450 纸和纸板试样的采取 GB/T451.2 纸和纸板定量的测定法 GB/T4687纸、纸板、纸浆的术语 第一部分 。 GB/T10739 纸浆、纸和纸板 试样处理和试验的标准大气 3 术语 耐破度、耐破指数见GB/T4687-1984中7.36和7.37. 4 原理 符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压卿筒，将胶膜与试样凸 起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。 5 仪器 5门 夹盘系统 为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录 A)，附录A 内给出了夹盘系统的尺寸。 5.1.1 上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。 5.1.2 上下夹盘内孔应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行， 夹盘的检查方法见附录B. 5.1.3 为防止试样滑动，两平盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低 于690kPa(7kgf/cm)(见附录C)。在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm)，虽然防止滑动但大 多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压 塌。 5.2 胶膜 国家技术监督局1989一03一31发布 1989一12一01实施 GB/r1539-1989 5.2.， 胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附件Fe 5.2.2 固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm. 5.2.3 胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面 10mm时，其阻力范围为 170^220kPa(1.7-2.2 kgf/cm)，凸出18mm时，其阻力范围为250^-350kPa(2.5--3.6kgf/cm) 胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换，安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空 气。 5.3 液压系统 用活塞推动适宜的液体(如:化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油)，向胶膜下匀速施加 压力，直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量为170士15mL/min(见附表 E)。活塞必须由电机带动。 5.4 压力表 5.4.1 布尔登管式压力计，在压力表量程的25%-75%范围内使用。绝对不能在低于15%和高于 85%的范围使用。表盘刻度最小直径为95mm，刻度的弧度不小于2700。工作范围内任一点的精度应为 刻度盘最大量程的0.500。压力表应有排气孔，表盘至少分成70个格。 5.4.2 压力表的膨胀性在整个工作量程范围内应稳定在20%以内，即使到最大量程时，需输给的液体 也不超过0.4mL(见附录E)e 5.4.3 压力表与指针间的摩擦力矩约0.3mNm，而指针转动惯量在1-10gcm，内为宜(见附录 D)a 5.4.4 压力传感器操作惯量可忽略不计，膨胀和压力记录器的误差在。.2%以内。数字显示装置，试样 破裂后，读数变化不大于1个单位。 5.5 校准 压力表的校准见附录D; 液压系统的检查见附录E; 试样夹盘的检查见附录B; 夹持力的检查见附录C; 胶膜的规格尺寸见附录F, 6 试样的采取、制备和处理 6.1 试样的采取按GB/T450的规定进行，每个试样切成 1