提高103-J油系统的运行可靠性.docVIP

提高离心式合成气压缩机供油系统运行可靠性的技术措施 Technical Measures for Improving the Operation Reliability of Oil Supply System of Synthesis Gas Centrifugal Compressor 付 宇 邹正文 李桂兰/四川大学化工学院化工机械与控制工程系 摘要:针对年产30万吨合成氨装置用离心式合成气压缩机供油系统，分析了供油系统主密封油泵失效的原因，提出了改进措施，从而提高了整个系统运行的可靠性。 关键词: 离心式合成气压缩机 供油系统 改进措施 中图分类号:TH452 文献标识码:A 文章编号:1006-8155(2005)03-0048-04 Abstrct: The article describes the oil supply system of synthesis gas centrifugal compressor in 300,000 MTPA ammonia plant,analyses the reasons for the failure of main sealing oil pump in the oil supply system and finally proposes some improvement measures to improve the operation reliability of the whole system. Key Words: Synthesis gas centrifugal compressor Oil supply system Improvement 1 引言 30万吨合成氨装置用合成气压缩机是离心式压缩机，由高压透平、低压透平、高压缸和低压缸组成，并共用一套供油系统。该系统由油箱、主润滑油泵、辅润滑油泵、主密封油泵、辅密封油泵、油过滤器、油冷器、蓄压器以及油压调节器和安全保护设备等构成。其作用是供给机组润滑油、调速油和密封油。为了使压缩机浮环密封的内侧污油得以回收，机组供油系统还包括一套污油回收装置。供油系统流程图如图1所示。 1.油箱 2.主油泵 3.主密封油泵 4.辅助油泵 5.辅助密封油泵 6.压力开关 7.蓄压器 8.油冷器 9,11.过滤器 10.减压器 12.压力调节器 图1 合成气压缩机组供油系统流程图 压缩机组供油系统投用20年来，共发生大小故障或事故10余次，其中造成机组停车的有7次，给生产带来不可挽回的经济损失。供油系统可靠性差，会严重地影响合成氨装置的安全、稳定和长周期运行，制约着生产的发展。据统计，这7次引起机组停车的事故，都是主密封油泵首先产生的故障或事故造成的。因此，首先得必须找到主密封油泵失效的原因，再通过必要的技术改进来提高主密封油泵的运行周期，从而提高压缩机组整个供油系统的可靠性。 压缩机组供油系统故障主要表现在主密封油泵寿命短，可靠性差，对连续的化工生产来讲经济损失大；其二是蓄压器易产生泄漏，故当主密封油泵发生故障后，特别是当主密封油泵转子产生刹车现象时，油压下降得太快，甚至辅助油泵自动启动后都无法很快满足需要。 2 故障及其原因分析 主密封油泵自身结构产生无法克服的轴向力，在一定情况下，使得零件间发生摩擦。当磨擦到一定程度，设备发生故障。其故障形式是：(1)齿轮与侧板方摩擦，造成容积效率的下降；(2)从动齿轮轴头易与泵壳产生摩擦；(3)从动齿轮轴以及轴承易损坏。 该主密封油泵是一台外啮合齿轮泵，其性能参数：型号4678-07-681；制造厂N. O. D, FMC；安装方式为水平；设计流量5.2m3/h；工作转速2900r/min；进口压力0.793～1.009a；出口压力8.273MPa。 齿轮泵的工作原理，齿轮泵的的工作原理见图2。一对齿轮相互啮合，由于齿轮的齿顶与壳体内孔表面间隙、齿轮端面与侧板间的间隙都很小，因而把吸油腔和压油腔隔开。当齿轮按图2所示方向旋转时，啮合点右侧的齿逐渐退出啮合，空间增大，形成局部真空，油箱中的油在外界大气压力作用下进入吸油腔；啮合点左侧的齿逐渐进入啮合，把齿间的油液挤压出来，从压油口强迫流出。这就是齿轮泵的吸油和压油过程。当齿轮不断地转动时，齿轮泵就不断地吸油和压油。如果泵运转时违背了这些基本原理就必然会发生故障。 2.1 齿轮与侧板的摩擦 由于主、从动齿轮是斜齿圆柱齿轮，它们与各自的泵轴都是键联接，且为间隙配合，并通过键传递扭矩。由于斜齿圆柱齿轮在啮合传动过程中不可避免地要产生轴向力，这就把齿轮推向一侧。而齿轮与两侧侧板的总间隙很小，冷态时为0.04～0.08mm。在正常运行中，泵的侧板与齿轮侧面