大型风电球墨铸铁件的生产实践.pdfVIP

热糠l 大型风电球墨铸铁件的生产实践 朱长春 随着国民经济的快速发展，对清洁能源 需求 日益增长 ，新兴产业风力发电以其特有 的优势逐渐发展壮大，其核心部件中的铸铁 件市场前景广阔，尤其对轮毂、主轴座等球 墨铸铁件，由于特殊的使用条件限制，必须 具有很好的延伸率、冲击功 、球化率等机械 物理性能。因此，对该类材质的铸件，无论 从合金冶炼、造型材料的选择，还是后期热 处理等各方面都有较高的技术要求。我厂根 据市场需求 ，经过多次生产实践，现在已经 图 1 轮毂铸造工艺简 图 取得了良好的效果，本文以轮毂 (见图 1) 20oC)Akv12J／cm ： 为例作一介绍。 (3)用树脂砂型铸造 ，不允许有疏松 、裂纹、 1 产品概况及技术要求 夹渣、缺角等缺陷； (4)局部着色探伤 ，在 各对接孔宽度 为 1．1 技术参数 200mm的区域做 x光探伤； (5)铸件尺寸及加工余量符合图纸尺寸要求 ， (1)主要轮廓尺寸 SR1280111111 非加工处的壁厚公差为-+5mm。 (2)壁厚范围 70～120nlm (3)材质 QT400——18L 2 工艺措施 (4)重量 ：毛重 9650kg 液重 15000kg 2．1 造型及制芯 1．2 技术要求 由于该铸件壁厚相差很大，且轴孔端面不允许 (1)铸件应先进行一次人工时效处理，粗加 有铸造缺陷，根据均衡凝固理论，采取了压边 冒 工后再进行第二次人工时效处理 ，铸件加 前应 口，辅以浇、冒口一体化的浇铸工艺，同时在几个 进行低温石墨化退火； 重要工作面附加一定尺寸的外冷铁来调整壁厚差， (2)抗拉强度 or≥4O0N／mm ，屈服强度 ≥ 提高该部位的组织致密度。 250N／mm，室温延伸率 ≥18％，低温冲击值 (一 壁厚偏差和表面质量控制措施 1．中I第一重型机械股份公司 ：程成套部 程师，黑龙江 富拉尔基 161042 2010年 第2期(总 他4期) yzis@cfhi．com 一 雹技束 ①造型材料采用树脂 自硬砂和相应的醇基涂 料，保证尺寸精度和表面质量； ②采用定位芯头和整体芯盒，下芯时样板检查 控制尺寸精度； ③通过调整化学成分和优化低温石墨化热处理 h 工艺，保证低温冲击功指标要求。 图2 低温石墨化退火热处理 2．2 熔炼及浇注 (1)为保证铁水质量，采用 15t中频电炉熔 炼，要求炉膛 内洁净，无残留合金铁水。利用直读 光谱仪、高频红外碳硫分析仪、热分析仪进行炉前 快速分析和炉后分析； (2)根据化学成份和组织要求，采用