高拉速板坯连铸中结晶与铸坯间摩擦力的降低和粘结性漏钢的防治.pdfVIP

维普资讯 42 壶 钢 情 报 1990年 第l期 高拉速板坯连铸中结晶器与 铸坯间摩擦力的降低和粘结性漏钢的防止 ‘ 【日】糸山 誓司 等 一 、 绪 言 二、实验方法 在连铸 中为了提高铸坯温度、稳定直送 2-1摩擦力测定的条件和原理 工艺要求使用高拉逢连铸技术。高拉速技术 铸坯和结晶器 问的摩擦力测定采用报道 中最令人担心的问题是发生牯结性漏钢，其 过的方法．即女u围 1所示，将结晶器振动台 原因是结晶器 内铸坯凝固壳厚度减薄所造成 黉超方向 的坯壳强度降低和 由铸坯与结晶器问润滑不 良所造成的摩擦力增大 。铸坯和结晶器 问摩 擦力的大小受结晶器振动方式及连铸保护渣 理化性能的影响 。大宫茂等根据这种观点使 用传感器测定 了结晶器与铸坯阔的摩擦力。 本报告报道在千叶第3连铬车 问进 行 的 试验，使用传感器测定铸坯与结晶器间的摩 图 1 千叶厂 3号连帱机振动机构示意 图 擦力，调查保护渣性能及振动条件对摩擦力 的影响，并讨论了铸坯和结晶器 问的润滑条 长边两侧的2个支撑销用销式传感器替代 。 件对发生牯结性强钢的作用。 根据测得的振动抗力求出摩擦力。所使用的 在预报和防止粘结性漏钢发生方面，报 保护渣的4种成分如表1所示。其中A保护渣 ● 道过常岗聪、村濑文夹等采用 的结晶器铜板 袭 1 实验用保护渣的成分 测温方式、梨和甫等采用的传感器方式，中 ’ 重文隆等采用 的加速度讣方式。还报道过椿 ， 品 凿黜 ’ 春治等在预报出漏钢后采用降低拉速的方法 A 11．056．4 8．8 0 4．80 0．9960 可 以回避漏钢 。但从产量和铸坯表面质量及 B 0．85 6．0 8．8 0．5 7．0 0 1．3 890 铸造 的控制等角度考虑，在高拉速连铸 中应 C ．0．95 5．7 8．8 0．5 0 2．8 0．8 9l0 避免急剧的减速和停止 因此要求将避免漏 D l0．95 5．1 8．8 0．5 0 4．3 0．9 9l0 钢的铸速减速量降低到最少。此外，由于不 必要的拉速降低会扰乱正常作业，所 以要求 为平时生产中使用的，1300~C的牯度 为 0．9 漏钢预报正确可靠。本报告根据这些要求， 泊，B、C、D保护渣是试验保护渣 B保护渣 对结晶器铜板测温方式的漏钢预报、圊避漏 的软化点 (粘壅为1．3泊 )为890℃，C保护 钢工艺进行了探讨 。 渣 ：31~．K．Mg0，使 Ig含量达到2．8％，粘度 维普资讯 宝 钢 情 接 40 为0．8泊，D保护渣内加入MgO使Mg含鼙达 械 X = sin(2~ft