高炉风口表面处理的发展.pdfVIP

维普资讯 1993年第 1期 世 界 钢 铁 ·21· ≥ ， 劣面疆 —1 一 高炉风12表面处理的发展 金国范 # 7j7 (钢研 所) 【摘要】 介绍了7O年代起高炉风 口采取等离子喷涂、各种金属渗镀和堆焊高 温耐磨合金三种方法进行表面处理的情况。在我 国中小高炉上 ，因等离子喷涂工艺 较复杂、操作条件恶劣，且潦层在受到机械碰撞或高温后较渗镀易删落，故趋 向发 展多元金属疹镀 。风 口经堆焊后抗磨性能有 明显改善 ，是延长高水速风 口寿命的有 救措施 。采用上述三种处理后风 口寿命分别延长 2～3，3～3．5和 0．5倍 ，但后者绝 对寿命最长 。 I 延长风 口寿命的意义 产费用时 ，将使铁水成本上升 。 风 口破损 问题历来为高炉工作者所重 1．1 风 口破损对高炉冶烁和技术经济指标 的影响 视 。冶金 部于 lO年前专 门组织 了调 查研 由于高炉风 口属连续工作而无法在使用 究 ]，结果表 明，每更换一个风 口，一般需体 中检修更换的设备 ，故一旦破损．通常皆需 风 13~20min(首钢 2号高炉 4O～60rain，包 临时体风处理。这必然对高炉的各项技术经 钢 30~40mln)，每次补加焦炭4～7t不等。9 挤指标带来不 良影响，主要表现如下 ： 个重点企业两年半 内共破损风 口约 7700个 ， (1)停止送风意味着损失产量 ，同时还 使高炉休风率增加 0．3 ，少生产铁水瑶 45 要加上恢复期的减产 。 万吨 ，多消耗焦炭 3万多吨。法国钢铁协会 (2)恢复期炉 内气流的再分布和体风造 炼铁分会于 1977~1978年间曾对西欧 35座． 成的料柱透气性恶化，导致煤气的热能和化 高炉作了调查 [2]，这些炉子共年产铁约 1200 学能利用变坏。若有水漏入炉缸 ，加上停炉 万 t，囡更换风 口换失产量 26万 t，即2．2 。 换风 口的热损失以及改善料柱透气性而加净 风 口耗铜为 123t／a，折算成吨铁耗铜 lO．2g， 焦等因素 ，定将引起焦 比升高。 按当时加工铜价格 4O法朗／kg计，年损失约 (3)如漏入炉缸的冷却水过多，会促成 492万法 朗。 炉凉 ，甚至导致局部冻结。结果非但铁水质 I．2 风 口破损原因分析 量恶化 ，含硅量被动，往往引起高硫出格 。此 造成风 口破损的原因有多种 ，除本身村 外还会与碳质炉村发生反应，使其遭受破坏 。 质、制造质量方面存在 问题外 ，还与冷却强 缩短炉龄 。 度和冷却介质 自身性质有关。国内大多高炉 (4)损坏的铜风 口本身也有价，计人生 风 口皆用未经处理的原水冷却 ，常台有较多 维普资讯 · 22· 1993年第 1期 的悬浮物和溶解杂质，易形成水垢附着在风 命