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金 属 学 报 36卷
数，w／(m。-℃)，其值根据探测到的界面状态来确定．
当接触发生时，其值h；取决于接触压力P和铸坯表面温
度 t
hf：珥(p，f) (2)
当铸坯和铜板分离产生气隙时，界面热阻为气隙内部
的热传导和热辐射
hf：；~gap／dgp+ 、E … l(t一t4m)／(一 )l(3)
式中． 为气隙内气体导热系数，W／(m、℃)；dp
为气隙宽度，rnm： 为Stefan-Boltzsman常数；s为
辐射系数； 为铸坯和结晶器之间的形状系数．
1．5 材料物性参数
假定铸坯断面服从广义平面应变假设．把碳钢模拟成
弹塑性材料，服从 Mises屈服准则和等向强化规律，硬化
曲线为分段线性 [II采用的物性参数均为温度的函数，其
中热膨胀系数考虑了包晶相变的影响 、计算中将液、固
区域作为一个整体，对高于液相线温度的力学参数作特殊
处理，使液相区应力状态保持为均匀的静水压状态，且施
加在外部的钢水静压力可近似保持原值地传递到固态坯
壳 内侧．
2 模拟工况计算条件及模型可靠性验证
将模型应用于某钢厂实际生产运行的方坯铸机，与该
铸机相对应的模拟条件如下：
设备参数：结晶器长度为 8128mm，弯月面离顶部
80mln，结晶器锥度为0．6％，铜管壁厚为 10inm，铜管
内、外圆角半径分别为6和 16illm；
(b)
工艺参数：铸坯断面为 120iuAim×120illm，拉坯速
围 1 有限元模型 度为2．5m／min，钢中碳含量 (质量分数)为0、2％，浇铸
Fig，l Finiteelementmethodmodel
温度为 1545℃
(a)transverse~ecti
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