指数形扭转振动变幅杆的设计文献综述.docVIP

中国计量学院 毕业设计（论文）文献综述 学生姓名： 黄俊杰 学 号： 0900201513 专 业： 测控技术与仪器 班 级： 09测控5班 设计（论文）题目： 指数形扭转振动变幅杆的设计 指导教师： 郑慧峰 二级学院： 计量测试工程学院 2013年 3月 13日 指数形扭转振动变幅杆的设计 文献综述 引言 超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法[1]。 超声变幅杆在超声加工系统中具有振幅放大、阻抗匹配和保护换能器的作用，是功率超声振动系统设计中一个重要组成部分[2]。超声波换能器通过安装超声变幅杆调整了换能器与超声波工具头之间的负载匹配，减小了谐振阻抗，使其在谐振频率工作提高了电声转换效率，有效降低了超声波换能器的发热量，提高使用寿命。超声波变幅杆被广泛应用于化工、石油、塑料焊接、金属焊接、打孔、车削、清洗、机械加工等诸多领域。目前，对纵向振动变幅杆已有广泛的研究，并得到了广泛应用，本课题所提的扭转振动变幅杆的研究则较少。 传统的超声变幅杆设计，是通过传统解析法来设计，然后凭经验对超声变幅杆进行修正，如果测试结果不符合应用要求，需要再修正以及实验测试，直到结果符合应用要求。这种设计方法不仅设计精度不高，而且浪费时间和费用[3]。于本课题采用的指数形变幅杆较阶梯形、圆锥形、棒形等形状的变幅杆形状复杂，且加工难度更大，因此本设计将根据加工材料确定变幅杆所需要的放大倍数，通过计算得出设计的指数形变幅杆的基本尺寸，之后通过Pro/Engineer建立基本的变幅杆模型，导入有限元软件ANSYS进行模态分析，通过得到的参数特性来优化变幅杆的性能，最终得到符合实际应用的变幅杆。利用这种方法能够有效提高设计的效率、精度，节约开发成本。 发展现状 超声波加工的应用 超声加工作为一种重要的特种加工方法，可分为磨料冲击超声加工、超声磨削、超声车削、钻孔与镗孔、超声抛光、超声喷丸、超声清洗、超声焊接等[1]。 图2.1 超声加工方法示意图 图2.1中：1.冷却水入口；2.换能器；3.激励线圈；4.变幅杆；5.谐振支座；6.冷却水出口；7.工具锥；8.工具头；9.磨料射流；10.工件；11.磨料悬浮液 下面简单介绍几种常见的超声加工应用的特点： 超声深小孔加工 传统的深小孔加工方法主要有钻削加工、电火花加工。利用超声旋转加工、超声波与电火花结合[4]以及超声振动磨削的加工办法，能有效解决因传统工艺所带来的切削温度高，刀具磨损快，加工效率、精度低以及表面粗糙度值增加等问题。 难加工材料的超声加工 难加工材料主要指金属或非金属硬脆材料，如陶瓷，石英晶体，大理石，普通聚晶金刚石等。利用超声旋转加工结合材料力学特性的方法能够有效的克服此类材料的高硬度和脆性，很大程度上提高了材料的去除率及加工精度。 超声振动切削 超声振动切削是一种新兴的特种加工技术，在难加工材料和高精度零件加工方面有很大优势，其主要特点在于：刀具与切削的分离作用是振动切削最根本的特点，正是这一特点才使得刀尖每次能以极大的加速度冲击工件进行切割[5]。 超声复合加工 将超声加工与其他加工工艺组合起来的加工模式，称为超声复合加工。超声复合加工，强化了原加工过程，使加工的速度明显提高，加工质量也得到不同程度的改善，实现了低耗高效的目标[6]。 微细超声加工技术 微细超声加工技术的主要对象是以微机械为代表的微细制造，由于晶体硅、光学玻璃、工程陶瓷等高硬度、脆性的难加工材料在微机械中广泛使用，细微超声加工为提高生产效率和产品精度提供了可能。 以上应用多次出现了对硬脆材料的加工问题，因此上文提到的旋转超声加工得到了越来越广泛的应用和重视。旋转超声加工具有如下优点[7]：1.生产率高，与常规超声加工和一般金刚石钻孔相比，加工速度大大提高。2.深度较深，特别适合于深小孔的加工及细长棒成形。3.磨损小，加工精度高。4.切削力大幅度降低。5.材料广泛，除了可加工一般的硬脆材料，在复合材料加工方面，也显示了优越性。 超声波换能器 超声换能器的作用是把超声频电能转化为超声机械能的装置