关于电弧炉的生产工艺过程及国内文献综述.docVIP

关于电弧炉的生产工艺过程及国内 1前言 采用电能作为热源进行炼钢的炉子，统称为电路。常用炼钢电炉可分为： 电弧炉、感应熔炼炉、电渣重熔炉、电子束炉、自耗电弧炉等。目前，世界上电炉钢产量的95%以上都是由电弧炉生产的，因此电炉炼钢主要指电弧炉炼钢。 钢铁冶金的技术本质是高温化学反应，因此传统冶炼工艺的主要能源是基于C-O反应的化学能。电弧炉炼钢与此不同，它以电能为主要能源。电弧炉炼钢技术的发展，始终与电力资源和废钢资源密切相关，当然电炉炼钢也有其发展的必要条件。 2　基本现状 2.1　世界粗钢产量发展 1850年,现代工业化炼钢方法问世,是以热铁水为原料的酸性转炉和碱性转炉炼钢的方法,稍后问世的平炉炼钢方法可以消化大量废钢铁料。1900年前后,电弧炉炼钢方法问世,主要以废钢铁为原料,生产特殊钢。其实,在此之前,以各种直接还原方法制取钢铁制品已有数千年的历史。现代工业化炼钢方法以高的生产率、优良的质量和低廉的成本,帮助钢铁产品成为社会最广泛使用的金属材料。前期平炉炼钢方法居统治地位,后60年为氧气转炉炼钢方法居主导地位。2000年后,大致形成了氧气转炉钢和电炉钢年产量各占2/3和1/3的局面。钢铁生产经历了初期、平炉主导期、转炉主导期、电弧炉取代平炉时期、新世纪电弧炉及转炉高速发展5个阶段,特别是2000年以来,世界钢产量以每年7 020万t的增量高速增长。 2.2　电弧炉炼钢发展的机遇和问题 考察近20年来最重要的几项变革性技术,如薄板坯连铸连轧技术、熔融还原炼铁技术以及己处于大规模工业应用前景的薄带连铸技术,可以发现,紧凑化或短流程化是钢铁制造流程进化的主要趋势。紧凑化或短流程化常常会和电弧炉炼钢联系在一起。地区发达程度、文明程度、资源消耗和资源再生循环利用等决定了电弧炉流程长期存在的合理性,同时也为其发展创新提供了广阔空间。资低、占地面积小、达产快、资源和环境负荷低,更重要的是其制造每吨粗钢的能耗和二氧化碳排放分别为250 kg标煤和600 kg左右,而矿石/高炉炼铁/ 氧气转炉炼钢相应的分别是750 kg标煤和2 000kg[4],由图4不难看出,若将中国电炉钢比和铁钢比提高至全球平均水平的30%和0·7,则每吨钢的能耗和温室气体排放可分别改善吨钢100 kg标煤和吨钢200 kg二氧化碳,考虑到未来可能征收的能源税和温室气体排放税,以及能源、环保准入制度,这一结构参数的技术经济含义将有更长远的影响。 2.3　中国电炉钢发展面临的主要问题 1)废钢资源紧缺。近10余年来中国钢产量高居世界之首位,然而由于总的废钢积累量不足,废钢资源紧缺,废钢价格较高制约了电炉钢比的提高。这种状况还将持续一段相当长的时间,原因是:①中国是发展中国家,大量钢材用于建筑回收周期长,废钢生成量较小;②钢铁生产总量增长迅速,其中转炉炼钢消耗掉大量的废钢,中国转炉产钢量特别大,所消耗的废钢量也相当大;③非理性消耗,中国还未形成先进合理的废钢回收、分类、管理机制,也影响了废钢资源的有效回收。电弧炉炼钢处于“巧妇难为无米为炊”的困境。 2)电力紧张,发电能源结构不合理。电弧炉是用电大户,虽然近年来中国电力装机容量迅速增长,但国民经济其他部门和人民生活质量迅速提高,对电量的需求也快速增长,特别是中国发电技术构成不合理,火力发电所占比例很大,水力、风能、核能、光伏等清洁能源发电比例很低,对石化能源依赖度很高。 3)电弧炉炼钢企业年生产规模较小,规模效益竞争力较差。【1】 2.3.1当前国内外炼钢电弧炉的概况 现在国外最大容量的交流电弧炉，美国为350t，日本为250t，英国和苏联各为200t，西德为175t。直流电弧炉方面，以日本的130t单电极和法国82, 5t三电极的为最大。在我们国内，迄今为止还没有一台自制的交流超高功率电弧炉，合作生产的百吨级的电弧炉正在进行。江苏省张家港市中外合资的永新钢铁公司自英国引进的二手货70t超高功率交流电弧炉才于1991年6月初以高功率试运行。直流电弧炉方面，自从太原重型机器厂双电极的投产后，西安电磁机械厂在设备上作了改进，增设了磁镜线圈，已制成W TD系列、容量为40t以下的双电极直流电弧炉产品，株洲电炉厂也有类似产品，至于有底电极的直流电弧炉，迄未投入工业性生产。由此可以说在国外交流超高功率电弧炉已趋成熟，并向直流电弧炉方向发展。而在国内，交流超高功率电弧炉还刚起步，直流电弧炉也处在初创阶段，相比之下，差距甚大。【2】 近年来世界电弧炉钢产量 年份 钢总产量万吨 电弧炉钢总产量万吨 电弧炉钢比例% 1960 34909 3456 9.9 1970 58993 8519 14.2 1980 71600 15753 22.0 1990 76924 21154 27.5 2000 84131 28