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HRM立式磨的技术创新和应用 ［来源：合肥水泥研究设计院  时间：2010-9-28］  [字体:]      摘要：本文介绍了HRM立式磨在技术创新方面既有采众家之长的集成创新，又有随处可见的自主创新，贯穿于粉磨技术、设计方法和设备结构及控制之中，锤炼出HRM立式磨的优异性能。目前该类立式磨在水泥生产、钢铁和电力行业、非金属矿超细微粉制备方面得到广泛应用。对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。      2009年11月06日合肥水泥研究设计院、合肥中亚建材装备有限责任公司承担的国家“十一五”科技支撑计划“高强度水泥绿色制造”项目的子项《HRM4800大型生料立式磨粉磨技术的研究及装备开发》通过中国建筑材料联合会组织的专家鉴定，研制的HRM4800生料立式磨经安徽省科学技术情报研究所查新，认为：目前，大于6100mm磨盘外径，大于2600mm磨辊直径和462.1t/h生产能力的大型水泥生料立式磨，除本项目外，国内尚未见有开发成功的文献报道；与会专家认为：“HRM4800生料立式磨整体结构合理、技术先进、控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。该装备可替代进口，满足5000t/d级水泥熟料生产线配套要求，对我国水泥工业结构调整和节能减排具有重要作用，经济社会效益显著。”我们取得如此优异的成就，得益于国家的科技政策和领导的支持，饱含了技术人员的艰辛探索和不拘一格的科技创新。我们研制的大型生料立式磨已获合肥市科学技术一等奖、安徽省科学技术二等奖。以下就立式磨的技术创新和应用介绍如下。 1、采众家之长的集成创新      众所周知，目前国外的立式磨类型已有十多种，各种类型立式磨磨盘和磨辊的配合方式各有特色，如RM鲍利休斯磨双对辊与两条环形槽的磨盘配合适宜粉磨流动性好、料层不易稳定的物料；LM莱歇磨锥辊与平盘配合，能降低磨辊与磨盘的相对运行速度，减少磨损，其磨辊能依靠磨机固有部件翻出磨外，使检修相当便利；MPS非凡磨轮胎形辊配合盘形碾槽的磨盘，使料层粉磨更合理；ATOX史密斯圆柱磨辊配平盘，结构简单，易于加工制造……。而我们研制的HRM立式磨则博采众长，取优去劣，采用盘形磨盘、轮胎形磨辊、整体辊套、磨辊单独加压并可抬辊或翻出磨外，在选粉机方面采用可调速的动静态分离器。以上的集成创新使得HRM立式磨具有对物料适应性强、运行平稳、噪音小、磨损少、电耗低、操作简单、控制可靠、易于检修、产品细度调节容易等优点。 2、随处可见的自主创新 HRM立式磨的技术创新随处可见，已申请了多项专利和登记了计算机软件著作权。其结构见下图： 2.1、粉磨技术创新      粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下而被粉碎。同时，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉由收尘设备收集为产品，不合格的粗粉落至磨盘重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。      我们采用不同磨盘转速（或调速）配合相应的磨辊压力应对各种物料性能（软、硬、粗、细、粘）的物料及不同产品（粗、细、超细）的要求，实现磨机平稳运行的同时，取得较高的粉磨效率。立式磨的分离器也应对各种性能（软、硬、粘、轻）的物料及不同产品（粗、细、超细）的要求，进行选粉组合件的分选机理、运行速度、密封等进行创新，满足各种产品要求，并取得较高的分选效率。      在物料外循环、气流循环、除铁排渣等流程方面亦创新出适于各种原料、产品、工况的实用工艺流程和控制参数。 2.2、设计方法创新      我们采用有限元分析法对磨盘盘座、磨辊传动臂、磨辊轴等主要承载的大型部件进行静态载荷下的结构分析与计算，设计出的零件应力分布合理、强度和刚度安全，因此即降低了铸造和加工的难度及成本，又避免了危险截面出现断裂的可能性。 2.3、设备结构创新      以HRM4800生料立式磨为例，设备结构和控制创新主要表现为：      2.3.1 挤压和研磨分区的磨盘、磨辊组合     采用盘形的磨盘和轮胎形磨辊，设计合理的研磨曲面组合将物料的粉磨分为粗磨和细磨两个区域，能有效避免过粉磨，提高粉磨效率，降低电耗，同时可稳定料层，能降低或不用磨内喷水实现平稳运行，降低水耗和热耗，有利于水泥生产线余热发电。      2.3.2 磨辊轴承透盖延伸到机壳外的密封方式     HRM型立式磨，磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，这种设计使辊轴与透盖相对运动的部分延伸至磨外，与磨腔内的含尘气体隔离，因此只用简单的机械密封方式就能保证磨辊轴承不进粉尘。此种新型磨辊密封方式无需密封