冲压模具T型铁芯片文献综述.docVIP

文 献 综 述 2011年5月7日 一、模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是衡量一个国家的生产力水平的重要标志之一，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，也是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和工业的心发展势头，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子等行业。模具设计的水平高低、模具的制造能力强弱以及模具的质量的优劣，将直接影响各种产品的质量、经济效率的增长及整体工业水平的提高，现代工艺的发展和生产效益的提升，绝大程度上是取决于模具的发展和技术经济水平，模具工艺成为高新技术产业的重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业，其水平的高低，在很大程度上决定产品的质量、效益和产品的开发与制造能力。 二、我国在模具制造和工艺方面，无论是技术还是发展水平都已得到比较大的发展和提高，但由于各种原因，未能与国民经济的高速发展的需要同步，无法达到各项指标的饱和，迫于需要只能花费大量资金向国外进口模具来满足国内的需求，产生诸类原因在于： （1）专业和标准化程度低。 （2）模具制造精度低、周期长。 （3）模具品种少，效率低，经济效率也差。 （4）制造周期长，模具精度不高，制造技术相对落后。 （5）模具使用寿命短，新材料使用量都达不到11%，资源没达到高效利用。 （6）管理不科学，导致落后，力量不集中，导致顶尖力量无法发挥或流失。 （7）未系统化和专业化培养专业人才，导致没有创新元素滋生的主要原因。 根据我国的模具技术的发展现状及存在的问题，我认为应往一下几方面发展： 开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需求。 加速模具标准化和商业化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程和自动化程度。 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。 发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。 因而我们需要提高劳动生产率、降低成本、扩大冲压工艺应用范围；提高冲压零件精度、减少制造周期、提高模具寿命；加强模具的标准化及专业化、管理的统一化及等级化；提高专业人员的技术水平。 冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。随着工业产品的不断发展和生产技术水平不断提高，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。我国冲压模具产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面。 虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。 由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。在近半个世纪以来，我国的冷冲压工艺和其它生产工艺一样，得到了迅速的发展。在一些工厂中，建立了具有现代规模和技术先进的冷冲压生产车间，并建立了专门研究冷冲压技术的科研机构及专业性工厂，培养了大批从事冷冲压生产的科技人员，广泛地开展了冷冲压生产的科技及学术活动，编辑出版了各种冷冲压技术资料，从而使冷冲压生产技术得到了迅速发展。在冷冲压生产中，出现了很多可