《铝用炭素材料—预焙阳极—断裂能量的测定》.docVIP

铝用炭素材料——预焙阳极——断裂能量的测定 1 范围 此国际标准描述了一种在室温下测定断裂能量的方法。这项性能与电解槽中预焙阳极抵抗热冲击的能力相关。 2 引用标准 在应用此标准时，以下标准是必不可少的。凡是注日期的引用标准，使用这些标准的引用版本。凡是不注日期的引用标准，应采用其最新版本（包括所有修订版）。 ISO 8007-2，铝用炭素材料—从单块上进行的抽样计划和取样—第2部分：预焙阳极； ISO 12986-1, 铝用炭素材料—预焙阳极和阴极炭块—第1部分：三点法测定抗折强度； ISO 12985-1,铝用炭素材料—预焙阳极和阴极炭块—第1部分：尺寸法测定表观密度。 3 原理 在材料试验机中通过积分力-位移信号来测定使有切口的柱体测试块断裂所需的能量。 测试块的切口可以减少储存在试样中的弹性能量，因此确保可控和平滑的裂缝传播。 采用与三点法测定抗弯/剪切强度所需要的相同的布置和测试设备，参见ISO 12986-1。 此外还必须有测量垂直位移用的长度测量装置、数据采集系统和能够对力-位移曲线进行积分的软件。 4 设备装置 4.1测试设备 液压式试验机，可调节控制加载速率。最大加载量应在1KN以上，加载传感器精度优于5N。 符合ISO 12986-1中的3点法装置。位移测量部件应当覆盖10mm的范围，精度优于5um。 刻槽试样装载台和记录信号的布置如下图所示。 注： 1 压头（Ф5mm～Ф10mm）； 2 制成头（Ф5mm～Ф10mm）； 3 测试块（Ф50mm，长度130mm，60°切口， 2mm狭槽）； Ls 等于100mm； F 加在底部台上的力； D 位移传感器； 图1 3-点法测试装置 典型阳极的最大加载量位于500N至1000N之间，而典型的位移量随着载荷增长和样品总断裂能量不同，基本上处在0.5mm至1mm。全球范围内的阳极典型的断裂能量值约为200J/m2。 5 取样 依据ISO 8007-2，样品的取样程序和钻样位置应当由买卖双方进行协商。 6 测试块的制备 6.1 钻样和切块 仅使用圆形截面的柱体试样。测试块直径应为50mm±1mm，长度至少130mm。 钻样采用的设备和装置应保证在长度范围内具有一致的直径。 用锯样设备进行切块，测试块底部平面必须平行。 6.2 开槽 应当制做一个60°角切口的横截面。切口狭槽宽应为2mm。 利用带有2mm厚刀片，直径250mm的锯子，可简便地制作狭槽。将测试块固定在锯样台的固定支架上，对样品定位。锯完第一个槽达到柱体严格的最高位置后，固定的测试块随支架装置转动180°，就可以制作第二个狭槽。 6.3 干燥 清洁测试块，在120℃下干燥然后冷却至室温。 7 测试步骤 按照ISO 12985-1测量测试块的直径。 切口顶端与底部支撑台对齐，将测试块安装在测试台上。 平稳地增加压力，控制速率使得试样在5s到10s区间内彻底破坏。连续地记录测试台上的力和位移。 8 结果表示 通过对力/位移信号进行积分，根据下面原理和方程式计算断裂能量（以J/m2表示）： 图2 力/位移曲线的积分 零位移X0表示接收到第一个明显的加载信号时试验台的位置。位移Xf表示载荷降低时仍能接收到明显的正值时试验台所处的位置。 断裂能量FE可由下面的积分方程计算得出： 式中： F 力，单位牛顿； X 位移，单位米； S 断裂表面积，对60°角则等于0.478h2（h为试样直径）。 结果修约至整数，单位J/m2。 9 精密度 这种破坏性的方法重复性无法测试。 对给定样品总体的平均值再现性，超过30个测试块的最小数是20J/m2。（） 10 测试报告 测试报告应包含下列信息： a) 此国际标准的引用标准； b)取样时测试样的型号、位置和方向； c)测试样的名称； d)每个测试块的单个断裂能量； e)测试块数量、平均值和总体的标准偏差； f)与此国际标准有偏离的额外协议条件； g)取样和测试日期。