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锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸，形状及改善性能，以制造机械零件，工件或毛坯的成形加工方法，是锻造和冲压的总称。 锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，是坯料铸锭产生局部或者全部塑性变形，以获得一定几何尺寸。 一些锻造制造的基础理论 根据锻造温度 根据成形方法 热锻 温锻 冷锻 自由锻 模型锻造 锻造后的材料的特点 锻造后的金属材料：成分均匀，内部结构组织致密，晶粒细化，还具有一定的锻造流线，从而使其力学性能提高，凡承受重载，冲击载荷的重要机械零件，如机床主轴，发动机曲轴，起重机吊钩等以锻件为毛坯。 锻造件在加热过程会出现的缺陷类型 1.氧化和脱碳：介质，水，气体和钢表层碳作用发生的化学变化 2.过烧和过热：加热温度超过锻造温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象；由于加热温度过高或高温下保温时间过长而引起晶粒粗大现象。 3.裂纹：大型的或复杂的锻件，在较快的加热速度或过高装炉温度下因坯料内外温度不一造成开裂。 锻件经锻造加工变形后，原缺陷形态和性质均会发生变化，例如夹杂，气孔等体积性缺陷会变得平展细长，可能发纹，铸坯的中心小孔，可能形成夹层，表面褶皱可能形成折叠或裂纹等，锻件中常见的缺陷有：缩孔，夹杂，分层，折叠和裂纹等，而且这些缺陷具有方向性，其方向一般与压延方向垂直而与金属流线方向平行。 其他类型的缺陷 与铸件相比，锻件表面较为光洁，去除表面 多余渗透剂较易操作；锻件承载能力更高，缺陷紧密细小，渗透检测时，要求使用较高灵敏度的后乳化荧光渗透剂，渗透时间也较为长；特别是一些重要工件，要求使用超高灵敏度的后乳化型荧光渗透剂，如发动机工件和航空航天用锻造零件。 产品/工件名称 锻件 规格尺寸 热处理状态 检测时机 锻造后 被检表面要求 锻造表面 材料牌号 镍基合金 检测部位 所有表面 检测比例 100% 检测方法 ⅠD—a 检测温度 10～50℃ 标准试块 B型 检测方法标准 JB/T4730.5——2005 观察方式 黑光灯下目视 渗透剂型号 985P12 乳化剂型号 9PR12 清洗剂型号 水 显像剂型号 氧化镁粉 渗透时间 ≥10min 干燥时间 5～10min 显像时间 ≥7min 乳化时间 ≤2min 检测设别 黑光灯 黑光辐照度 ≥1000uW/㎡ 可见光照度 ≤20Lx 渗透剂施加方法 浸涂 乳化剂施加方法 浸涂 去除方法 喷（水）洗 显像剂施加方法 喷粉箱 水洗温度 20～30℃ 水压 0.2～0.3Mpa 验收标准 JB/T4730.5——2005 合格级别 Ⅰ级 渗透检测质量评级要求 1.不允许存在任何裂纹和白点。 2.不允许线性缺陷显示，圆形缺陷显示（评定尺寸35mm×100mm）长径d≤1.5mm，且在评定框内少于或等于一个。 示意草图 工序号 工序名称 操作要求及主要工艺参数 1 表面准备 喷砂和去除氧化皮。 2 预清洗 用温水清水剂将被件表面冲洗擦干净。 3 干燥 将工件放在干燥箱内进行干燥，干燥时间为5分钟，被检工件表面温度不得高于50℃。 4 渗透 采用槽式浸涂，将整个工件浸入槽中，使渗透剂将其全部覆盖，渗透时间应不少于10分钟。 5 滴落 逐个将工件从渗透集中提起，滴落1分钟，滴落过程适当转动工件。 6 预清洗 用喷水法去除工件表面多余的渗透剂，水压控制在0.2MPa左右，预清洗过程注意转动工件。 7 乳化，滴落 采用槽式浸涂乳化剂，亲水型乳化剂，乳化时间不大于2分钟，含滴落时间。 8 最终水洗 用喷水法去除，冲洗时，水束与被检工件表面的夹角30°为宜，水温为10～40，如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压不应超过0.34MPa。冲洗时，在黑光灯照射下监控清洗效果 9 干燥 在热空气循环装置中进行，被检工件表面温度不得大于50℃，干燥时间为5～10分钟。 10 显像 在喷粉箱中进行显像，现象时间应不小于7Min。 11 观察 显像剂施加后7～60分钟内进行观察，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或者等于1000uW/㎡，暗处白光照度应不大于20Lx，必要时可用5～10倍放大镜进行观察。进入暗区，至少经过3Min的黑暗适应，不能戴对检测有影响的眼镜。 12 复验 将被检工件表面彻底清洗，重新进行渗透等检测操作各步骤，检测灵敏度不符合要求，操作方法有误或者技术条件改变时，合同双方有争议或认为有必要时进行。 13 后清洗 在水—清洗剂清洗槽中进行后清洗，将被检包面的渗透剂用水清洗掉，清洗后应进行干燥处理。 14 评定与验收 根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5——2005进行等级评定，Ⅰ级合格 15 报告 出具报告内容至少包括JB/T4730.5——2005规定的内容。 备注 1.渗透检测中硫元素的含量的质量比不得超过1％ 2渗透检