化产回收工艺教学课件展示.pptVIP

炼焦化学产品回收与加工概况 辽宁科技大学化工学院 煤化学产品工艺学处理净化炼焦车间来的荒煤气，主要从中提取焦油、 H2S、氨、苯、氢化氰等物质。从焦炉出来的煤气温度大约为650℃～750℃，必须进行冷却，冷却过程主要分两步：第一步在桥管和集气管中用大量的72℃～78℃循环氨水喷洒，使煤气冷却到80℃～83℃；第二步在初冷器，用水间接冷却至21℃～35℃。 从脱硫工序来的煤气进入饱和器，煤气中的氨被硫酸吸收，生成硫酸铵。饱和器母液中不断有硫铵生成，若硫铵的浓度高于其溶解度时，就会析出硫铵结晶，沉积于饱和器底部，由结晶泵抽送到结晶槽，使结晶成长，沉积在底部，在结晶槽底部的硫铵结晶，放到离心机中，进行离心过滤，过滤后的硫铵用温水洗涤，除去表面的游离酸，分离出来的母液、洗涤水连同结晶槽满流出来的母液一起自流回到饱和器中。从离心机分离出的硫铵结晶，经螺旋输送机（绞笼）送到干燥器中，用热空气干燥后，进入贮斗，经包装、称量后，送入成品室。干燥器用的热空气由送风机经热风器加热后送来，干燥器排出的热空气经旋风分离器捕集夹带的细粒结晶后，用抽风机抽至洗涤塔和气液分离器进一步回收。 * 1. 煤气的冷却、输送 回收车间的主要作用是对焦炉产生的荒煤气进行净化处理，除去杂质得到净煤气，同时回收各种化学产品，如粗焦油、轻苯、硫铵、硫化氢、氰化氢、吡啶等。主要包括鼓风冷凝、脱硫、硫铵、粗苯等工序，不同的回收车间工序稍有不同。 气 液 分 离 器 脱酚塔 中 和 器 粗苯蒸馏 机 械 化 澄 清 槽 初 冷 器 蒸 氨 塔 电 捕 焦 油 器 鼓 风 机 预 冷 塔 脱 硫 塔 饱 和 器 终 冷 器 洗 苯 塔 脱 氰 吸 收 冷凝液 焦油氨水 煤焦油 (半产品) 焦炉荒煤气(焦油氨水) 净煤气 终冷排污水 硫铵(产品) 硫磺(产品) 循环氨水去焦炉 废水去生物脱酚 酚盐(半产品) 粗苯(半成品) 粗轻吡啶(半成品) 黄血盐钠(产品) 氨汽 剩余氨水 煤气的冷却 2 1 3 4 5 4 6 7 8 10 11 9 冷水 热水 煤气 循环氨水 剩余氨水 焦油 1－汽液分离器；2－初冷器； 3－鼓风机；4－水封槽；5－电捕焦油器；6－冷凝液地下槽；7－机械化澄清槽；8－氨水中间槽；9－焦油中间槽；10－焦油贮槽；11－初冷器冷凝液槽 工艺流程 鼓冷工序 太钢焦化厂煤气鼓风机 太钢焦化厂煤气鼓风机 太钢焦化厂煤气初冷器 鞍钢焦化厂煤气鼓风机 太钢电捕焦油 脱硫工序 预冷塔工艺流程 由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔，进行冷却、脱萘和焦油。预冷塔分两段，煤气在预冷塔下部预冷段与由上部喷洒下来的焦油氨水直接逆流接触，使煤气的温度被冷却到36℃左右，煤气中悬浮状态的萘和焦油被洗下；煤气进而上升至第二段冷却段，在此与循环氨水直接逆流接触，进行冷却煤气的温度由36℃被冷却到32℃。 脱硫再生塔工艺流程图 脱硫塔工艺流程 煤气从预冷塔出来后，同蒸氨塔来的氨汽一同进入一级脱硫再生塔底部与塔顶来的脱硫液逆流接触，将煤气中的H2S吸收在脱硫液中，吸收了H2S后的脱硫液通过塔底液封由溶液循环泵打至脱硫塔顶部，通过自吸式喷射器与空气接触，进行催化再生，再生的溶液经液位调节器自流到脱硫段顶部与煤气逆流接触，循环使用。从一级脱硫系统净化后的焦炉煤气进入二级、三级脱硫系统，完成三级脱硫。经三级脱硫后的煤气含H2S在20mg/m3以下。脱硫后的煤气进入硫铵工段。 鞍钢脱硫 2 9 1 3 4 8 6 5 7 10 煤气 煤气 大循环泵 结晶泵 二次喷淋泵 工艺流程图 硫铵工序 1－硫酸高置槽；2－饱和器；3－结晶槽；4－离心机；5－绞笼；6－沸腾干燥器；7－硫铵贮斗；8－母液加热器；9－满流槽；10－母液贮槽 鞍钢化工总厂煤气饱和器示 1 2 7 3 4 5 8 6 10 11 12 9 13 富油 富油 残渣 贫油 富油 1－管式炉；2－再生器；3－油汽换热器；4－冷凝冷却器；5－一段油油换热器；6－二段油油换热器；7－脱苯塔；8－脱水塔；9－水汽冷凝器；10－脱水塔油水分离器；11－粗苯油水分离器；12－粗苯中间槽；13－粗苯贮槽 冷水 分离水 贫油 冷水 粗苯工序 工艺流程图 苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉煤气含苯族烃25－40g/cm3，因此必须回收并制取粗苯。来自硫铵工序的煤气，温度通常为55℃～60℃，需进行冷却，经过终冷塔，煤气被冷却到25℃ －27℃。冷却后的煤气进入洗苯塔，与逆向流动的洗油接触，出洗苯塔后部分煤气做回炉，大部分送往燃气厂。洗油吸收苯之后称为富油，富油脱苯之后称为贫油，从洗涤工序来的富油，经油汽换热器之后，进入二段油－油换热器（螺旋板换热器），再