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挖孔灌注桩试验桩施工方案 为了使桥梁挖孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部计划于2009年9月16日～2009年9月25日对1小洋冲1号桥3号敦1#、2#桩基及坳头大桥的桩基（桩号待定）进行试验桩开挖，在施工中对试验桩各个工序按设计及规范要求进行控制和检测，并收集相关的参数，并验证设计中地质构造同实际地质情况的差别，判断桩基方便的施工工艺，以指导日后的工程施工。现将挖孔灌注桩试验桩施工方案报告如下： 一、地质概况： 小洋冲1号桥和坳头大桥均位于属构造剥蚀侵蚀地山－丘陵与河谷堆积阶地过渡接触带。该段线路沿斜坡坡脚与堆积阶地边缘通过，地形起伏较小，冲沟较浅，地形坡度较缓，植被发育较好，坡体稳定。该段冲沟底部表层为第四洪冲积亚粘土，厚度3~5m，沟谷底部堆积有乱石层，厚3~7m。斜坡地带地表普遍分布第四系残坡积碎石土，厚度1~3m。第四系土体较厚，最厚为8.32m，上部为粉质粘土，下部为卵石土。岩体为震旦系下统江口组砂质板岩，强风化层厚度为2.40~13.8m，裂隙发育，岩体破碎。附近无断裂构造及大的不良地质现象，稳定性较好。该桥跨越玉带河，桥墩台开挖会出现涌水情况，在施工时注意排水。 二、施工机械人员的配备 本工程人工挖孔灌注桩钢筋笼采用现场加工；护壁混凝土采用现场搅拌加工。 拟投入的主要设备如下： 750L自落式搅拌机1台，X400型电焊机1台，6135-75KW发电机1台，空压机W-0040型1台；GPS-311S全站仪1台，DSZ2水准仪1台。 实际投入的人员有17人，其中现场技术管理人员3人，机械操作人员及驾驶人员2名，熟练工11人，专职安全员1人。 三、施工工艺 准备工作：工作内容包括测量放样及制作和护壁两个项目。 ①测量放样 水准点，导线点及控制网以符合完毕，其中导线点已经监理认可，水准点数据也已报出来，自检符合要求，图纸符合无误，已具备测量放样工作。根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；挖孔灌注桩成孔时为了保证成孔安全均要采用护壁，在孔口处要设置锁口砼以防止护壁下垂，在桩位放线、定位时中心确定后，应按(桩半径＋5cm)尺寸放线。 ②护壁 挖孔、护壁两道工序是紧密相连的也是挖孔桩施工的重要工序，在施工过程中往往由于护壁施工不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，因此项目部将护壁的制作和埋设作为挖孔灌注桩施工中的主要项目来抓。其中护壁厚度15cm，模版采用竹夹板拼接，护壁砼强度采用C25. 为了保证成孔的安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，确保施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵。　　所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩的开始，也是护壁砼成功的关键，开挖到位后，马上埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔的可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增加桩的摩擦力)。????根据工程进度，挖孔桩需要及时护壁。及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用潜水泵，如渗水量过大，必须加大排水力度；在挖孔到一定深度时，土质情况如发生变化，碰到岩层，对于坚硬的岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况，请监理、设计单位确定方案后进行处理。 ③制作安装钢筋笼 （1）?人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。?? 　　（2）?钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。?? 　　（3）?吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。?? 　　（4）?钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。?? 　　（5）?钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。 ④灌注水下砼 水下砼的水灰比不大于0.6，每立方米砼水泥含量不小于350公斤，坍落度按砼配合比设计。砼的凝结时间及灌注时间按出料控制。 钢筋笼插入完毕，经测深检查孔底沉渣厚度符合要求后，即进行水下砼灌注工作。 灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拨球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行水密和承压试验，要求充水试验时压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力，要试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。 导管插入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口能过提升机勾挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗加储料槽其大小应能满足