冷箱施工方案修改版.docVIP

工程概况 工程简述 本工程为中原大化年产50万吨甲醇工程空分装置冷箱承台基础。该工程基础地基处理采用高压旋喷桩复合地基，处理后的地基承载力特征不小于260KPa，桩基检测已经施工完。承台基础平面外形尺寸为25.3m×22.3m×3.8m基础最高处为4.0 m；承台基础混凝土强度为C25，底部混凝土为1128m3，上部混凝土为772m3，混凝土总量1900m3。属大体积混凝土施工；钢筋设计5层双向网片，钢筋重量约120t，承台上部基础螺栓300根，计划工期从2006-2-25日开始至2006-4-10日结束，工程设计单位为五环科技股份有限公司。 工程特点及施工技术关键 工程特点 承台基础厚度达到3.8m，局部高达4.0m，连续浇注混凝土量达1900m3，属大体积混凝土施工。根据这些特点，除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外，其关键是确保混凝土的可泵性控制混凝土的最高温升及其内外温差，防止结构出现有害裂缝。 承台上部基础螺栓数量较多，因基础面积较大给螺栓固定增加难度，应采用必要的螺栓固定措施； 钢筋设置层数多，共计5层，钢筋绑扎和固定以及钢筋网片成品保护难度较大； 基础承台混凝土一次浇筑，上部承台模板需做悬模支设。 施工技术关键 承台基础混凝土浇注顺序及混凝土内部散热外部保温措施的选择； 承台上部螺栓固定； 钢筋绑扎与固定； 模板的支设和加固 大体积混凝土浇注质量保证措施。 编制依据 五环科技股份有限公司提供的空分装置冷箱承台基础施工图； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 《建筑工程施工质量验收统一规范》（GBJ50300-2001）； 《石油化工安全技术规程》 SH3503-1999； 本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺； 施工现场的实际情况； 主要施工工序及施工工艺 主要施工工序控制点 主要施工工艺 定位测量 根据施工场地内所给的定位控制桩和设计施工图纸中所给的轴线坐标，采用全站仪准确的放出基础轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录；经复测确认后，将基础的每条轴线位置全部投影到混凝土垫层上，并弹好墨线和其他标识工作，将基础的定位轴线尽可能引到附近的永久建、构筑物上，并定期复核。 将每根桩的设计轴线位置标定在桩身上；按照设计轴线位置和实际桩位置对每根桩进行检查并做好记录，检验的内容主要有桩位偏差、桩径偏差检查。然后回填300mm厚中粗砂垫层，分两层夯填，利用平板震动器震实，密实度应符合设计要求。待检验合格后再进行下道工序。 垫层混凝土为100mm厚的C10混凝土，垫层混凝土模板采用钢模；垫层混凝土施工前，在垫层模板用红油漆标识混凝土顶标位置，标高点纵横间距为25m～3m；混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵送入模、人工摊平后用平板振捣器捣实；混凝土原材料采用P42.5水泥、中砂、石、饮用水。施工中在及监理的监督下现场抽取试样，制作试块。 基础承台混凝土整体浇筑，且上部与下部基础不在同一断面，基础上部沿周边外伸宽度为600mm挑檐，，. 上下部模板组合和支设： 竹胶模板采用80mm×100mm木方子作肋，木方子中心间距不大于400mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管φ48mm×3.5mm） 模板斜撑钢管后的垫板与钢管垂直，垫板必须落在密实的基土上，视开挖后坑壁的土质情况而定，如果为虚土，则在土中钉入钢管作为斜撑的着力点，钢管钉入土中的深度不小于900mm； 底部基础模板支撑系统计算 ①F=0.22γcｔβ1β2V1/2 ②F=γc H （两公式取较小值） F：混凝土对模板的最大侧压力kN/㎡ γc ：混凝土重力密度kN/m3（取25kN/m3） ｔ2.24m/h），按混凝土浇筑量为25m3/h考虑。 H：混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高。 β1：外加剂影响修正系数（取1.2） β2：混凝土坍落度修正系数。（取0.85） 则：①F=0.22γcｔβ1β2V1/2＝0.22×25×6×1.2×0.85×1.5＝50.49（kN/㎡） ②F=γcH＝25×2＝50（kN/㎡） 混凝土浇筑时对模板产生的侧压力取50kN/㎡ 从上式计算得出混凝土对模板侧面压力（取最小值为50kN/㎡，再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取4.0kN/㎡×1.4=5.6kN/㎡）总计混凝土对模板侧面压力为F=50kN/㎡+5.6kN/㎡=55.6kN/㎡。 根据以上得出的侧压力值，决定采用下图模板加固方案，在承台四周搭设双排钢管脚手架，并用对拉螺杆拉在同一承台水平钢筋上