数控机床维修与实训第二章.pptVIP

数控机床维修与实训概论 5.在每次电源接通后，必须先完成与各轴返回参考点的操作，以确保各轴坐标的正确性。 6.机床在正常工作时不允许打开电气柜的门。 7.加工程序必须经过检验方可进行操作运行。 8.加工过程中，如出现异常危急情况，可按下急停按钮以确保人身和设备的安全。 9.发生事故，操作者注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。 10.不得随意更改数控系统内部制造厂家设定的参数，并及时做好备份。 11.要经常润滑机床导轨，防止导轨生锈，并做好机床的清洁工作。 数控机床维修与实训概论 2.2.2.5 对数控机床维修实训的要求 1.从整机中取出某块电路板时应注意记录其相对应的位置，连接电缆号，对于固定安装的电路板，还应记录按前后顺序取下的相应连接部件及螺钉，并妥善保管，装配时拆下的东西应全部用上，否则装配不完整。 2.电烙铁应放在顺手位的前方，并远离修理电路板。 3.测量线路间的阻值时，应断开电源。 4.电路板上大多刷有阻焊膜，因此，测量时应找相应的焊点，作为测试点不要铲除阻焊膜。 5.数控机床的电路板大多是双面金属孔或多层孔化板，印刷电路细而密，不应随意切断印刷电路，因为一旦切断不易焊接切线时易切断相邻的线。 数控机床维修与实训概论 6.在没有确定故障元件的情况下不应随意拆换元器件。 7.更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。 8.记录线路上的开关布线位置不应随意改变。 9.查清电路板的电源配置和种类，根据检查的需要可分别供电或全部供电，对于有的电路板直接接入的高压或板内的高压，操作时应注意安全。 10.检查中由粗到细逐渐缩小修理范围，并做好修理记录。 数控机床维修与实训概论 2.2.3 数控机床实训的组织与实施 2.2.3.1 总体组织实施方面 1.在进行实训前要进行安全教育和生产操作规程教育，制定人身和设备安全责任书，认真学习，细心领会，学深学透。在进行实训前要专门抽出一段时间组织认真学习。 2.制定实训纪律规章制度。让每一个实训者都必须遵守，做到按时上下班，不迟到，不早退。有事请假，被批准同意后方可离开。 3.在操作实训时，一定按照操作规程步骤实施，并且要在师傅的指导下开机进行，不准私自开机动作，以免出现事故。发生紧急情况时要迅速按下急停按钮。 数控机床维修与实训概论 4.在实训练习的过程中，要遵循由易到难，由简单到复杂的学习过程。不要急于求成。什么都想学，什么也学不扎实，最后一事无成。 5.在实训过程中要制定日常考核制度和阶段性考核制度，为每个学员在日常表现打一分数，可按优、良、及格、不及格的等次进行，同时每个阶段（特别当一个工种结束时）要进行实践考核，可按百分制制定分数，等实训结束后，对日常考核和阶段进行综合评定，给每个学员一个合理的分数，作为实训的成绩。 6.对每个学员的实训要结合国家对数控操作工的考核标准实施。 数控机床维修与实训概论 2.2.3.2 具体维修实训组织实施方面 1.数控机床机械部分维修实训。主要是关于数控机床的主轴部件、进给传动系统部件、支承部件及气液系统的阀体泵体等的拆卸顺序、安装顺序以及机床各部件在机床中的正确位置和各部件的好坏检查。通过实训，做到能正确安装和更换数控机床的各个部件。 数控机床维修与实训概论 2.数控机床控制部分维修实训。主要是关于数控机床的CNC系统，PLC控制部分及反馈检测部分的故障诊断与排除。通过实训，做到能正确使用各种维修工具，根据故障现象能迅速地判断出故障的种类，性质，以及故障发生的原因；根据系统报警信号迅速排除。 3.数控机床综合维修实训。主要是根据数控机床的故障，进行分析，首先判断是机械还是电气部分的故障，然后找出故障发生的部位，再判断故障的原因，使用前面讲述的维修方法进行故障排除，恢复机床的正常工作。 数控机床维修与实训概论 2.1.2.3 数控机床维修对工具及备件的要求 1.常用仪表类 ①数字万能表：可用于大部分电气参数的准确测量，判别电气元件的性能好坏。 ②数字转速表：用于测量与调整主轴的转速，通过测量主轴实际转速，以及调整系统及驱动器的参数，可以使编程的主轴转速理论值与实际主轴转速值相符，它是主轴维修与调整的测量工具之一。 ③示波器：用于检测信号的动态波形，还可以检测开关电源、显示器的垂直、水平振荡与扫描电路的波形等。 ④相序表：主要用于测量三相电源的相序，它是直流伺服驱动、主轴驱动维修的必要测量工具之一。 ⑤常用的长度测量工