数控机床维修与实训第三章.pptVIP

数控机床机械部分的维修 数控机床机械部分的维修 3.2.2.4 液压传动系统故障诊断及排除 表3-4为液压部分常见故障诊断及排除方法。 表3-4 液压部分故障诊断及排除方法 数控机床机械部分的维修 数控机床机械部分的维修 数控机床机械部分的维修 数控机床机械部分的维修 数控机床机械部分的维修 数控机床机械部分的维修 ④经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作。 ⑤要注意保持刀具、刀柄和刀套的清洁。 ⑥开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常及时处理。 数控机床机械部分的维修 3.1.2.4 液压与气压传动系统 1.液压传动系统 (1)驱动对象：数控机床上的液压系统的主要驱动对象有液压卡盘、静压导轨、液压拨叉、变速液压缸、主轴箱的液压平衡、液压驱动机械手和主轴上的松刀液压缸等。液压系统的维护及其工作正常与否对数控机床的正常工作十分重要。 数控机床机械部分的维修 (2)液压系统的维护要点 ①控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。据统计液压系统的故障有80％是由于油液污染引发的，油液污染还加速液压元件的磨损，定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液。 ②定期检查冷却器的工作性能，控制液压系统中油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油温变化范围大，其后果是：影响液压泵的吸油能力及容积效率；系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；液压元件内外泄漏增加；加速油液的氧化变质。 数控机床机械部分的维修 ③控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量；其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换，最后是加强日常维护。 ④防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，因此要防止和排除振动现象。 数控机床机械部分的维修 ⑤严格执行日常点检制度。检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常。液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性。因此应对液压系统的工作状态进行点检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少故障的发生。 ⑥定期紧固、清洗、过滤和更换液压件、滤芯。定期检查清洗油箱和管路。液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损和污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损。因此，必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修，对油液、密封件执行定期更换制度。 数控机床机械部分的维修 2.气动系统 (1)驱动对象 数控机床上的气动系统用于主轴锥孔吹气和开关防护门。有些加工中心依靠气液准停装置实现机械手的动作和主轴松刀。气动系统的维护及其工作正常与否对数控机床的正常工作十分重要。 数控机床机械部分的维修 (2)气动系统的维护要点 ①选用合适的过滤器，保证供给洁净的压缩空气。压缩空气的杂质如水分、油分、粉尘等影响气动系统的正常工作。水分腐蚀管道、气缸、气阀。油分会使橡胶塑料和密封件变质，粉尘造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器，可以清除压缩空气中的杂质。 ②检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量的润滑油来润滑气动元件。大多数气动元件都需要适度的润滑，以减小气缸内的摩擦阻力，减小密封件的磨损防止漏气，避免气动元件生锈，保证气动系统正常工作。一般采用油雾器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。检查润滑是否良好的方法是：找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，表明润滑是良好的。 数控机床机械部分的维修 ③定期检查更换密封件，保持气动系统的密封性。气体的泄露增加能量损耗，使气体压力降低，系统不能正常工作，检查漏气的方法是：当轻微漏气时，利用仪表或涂抹肥皂水的办法进行检查，当漏气严重时，因为漏气引起的响声并产生大量的气泡破裂，很容易被发现。 ④保证气动元件中运动零件的灵敏性。应及时清除油泥，保证灵敏度。在气动系统的过滤器之后安装油雾分离器，将油泥分离出来，并定期清洗阀。 ⑤保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。 数控机床机械部分的维修 3.2 数控机床机械