果蔬米面制品加工技术第二章.pptVIP

挂面生产技术 烘房内排湿装置的装设，应根据两个因素来确定。一是挂面在各区间的脱水速度对烘房内空气湿度的要求而确定，如果烘房内的空气湿度高于控制值则需要排湿，反之则需要保湿。二是排湿装置必须防止外界冷空气的倒贯现象影响挂面质量，产生酥面，而且尽量利用和回收排湿空气的热量。因此，排湿部位一般布置在预备干燥阶段的前中区、保温出汗阶段与升温降潮阶段的过渡区、升温降潮阶段的前中区等几个位置，且预备干燥阶段的前区排湿较高、升温降潮阶段的前区略高，其余较低。排湿口的布置高度有两种情况，一种是在烘房两壁的底部，另一种是布置在挂面中部高度对应的烘房两壁。排湿形式建议采用夹墙排湿，如图2-46所示，每个排湿口装小型排风扇作机械排湿，其效果较好。 挂面生产技术 图2-46 排潮系统示意图 1-烘2-内夹墙; 3-排湿孔;4-排湿孔; 5-外夹墙; 6-烘道; 7-隔热墙; 8-排潮扇 挂面生产技术 ５．传动系统 挂面烘干的输送机械包括三个部分，挂面上架机械、烘房内移动机械和挂面下架机械等部分组成。 （1）挂面上架 经过压片、切条的湿面条，用面杆挑起送入烘房的过程称为上架。根据厂房地形条件及压片机位置的不同，上架的形式有人工上架和机械自动上架两种形式。机械自动上架有直线分档、折转分档和直角旋转分档三种，如图2-47所示。其中常用的是前两种。 挂面生产技术 图2-47 压片机与烘房位置图 挂面生产技术 上架通常是由送杆、挑面、旋转（主要用于直角旋转分档形式）、平移、进烘房等机构组成。挂面上架机构的各个机构的运动都是以湿面条切断运动为基准，分别与切断刀之间保持着极为协调的传动比。若切断刀的转速变化，各机构的运动速度也随之发生变化。因此要求整个上架系统各个机构的运动必须始终保持协调同步，否则，上架系统各个机构的运动就会产生紊乱，造成大量落杆掉面，增加湿面头。 挂面生产技术 （2）烘房内挂面的移动 烘房内挂面的悬挂移动是挂面干燥的必要条件，其作用就是将送入烘房的湿面条由烘房内的链条悬挂输送，或者由钢丝绳悬挂输送，经冷风定条、保潮出汗、高温蒸发、降温冷却等阶段，完成挂面的干燥。 挂面在烘房内的运行速度是保证挂面获得良好干燥效果的关键因素，因而烘房的输送链条的运动速度应严格按照干燥工艺的要求来决定。设计时，应根据设计产量，烘房长度，烘干时间以及上架环节每分钟挑面的杆数，烘房内挂面的杆距和排数等进行计算。 挂面生产技术 图2-48是烘房链条输送传动图,图2-49为索道式烘房内的钢索输送示意图。从图2-48可看出，如需改变烘干时间或挂面杆距，只需调整主动链轮的直径或齿数即可，其余工作参数也将随之变化。烘房输送有链条和钢丝绳两种形式。链条一般有套筒滚子链和锚链两种。套筒滚子链传动准确，但成本高；锚链制作简单，成本低，但传动精度低，累积误差大，挂面在运行过程中较易产生歪斜现象。 挂面生产技术 图2-48 烘房链条输送传动图 挂面生产技术 图2-49 索道式烘房内的钢索输送示意图 挂面生产技术 为了防止面杆在运行过程中出现偏斜现象，同一组的两根链条的节数应相等，特别是紧边上的链条节数。最好选用同一厂家的产品，以减少两根链条的累积误差而造成的差距。 烘房输送钢丝绳一般是安装在由槽钢或角钢制成的轨道上，由若干个小托托起，用导轨导向使钢丝绳能平衡运行，不滑落，面杆悬挂在其下的挂钩上。挂钩的上部和支承钢丝绳平稳运动的小托轮焊接成一个整体，因此，钢丝绳输送挂面比链条输送挂面更好、更平稳、更可靠。 挂面生产技术 （3）挂面下架 经过烘房烘干，水分基本达到要求的挂面，从链条输送机构或钢丝绳输送机构上送到切面机的过程叫做下架。目前，国内挂面厂的下架形式通常有两种形式，一种是人工下架，另一种是机械自动下架。 人工下架是将烘干的挂面由操作者直接从烘房用手搬送到切面机上，这种形式不需设备和动力，每间隔一定的时间，从烘房内搬出一定数量的挂面。人工下架的劳动强度较大，操作者稍不认真，断条就会增多。 机械下架是挂面生产实现机械化、连续化生产不可缺少的组成部分。机械下架机构由面杆摆正装置、输送机构、切面机等部分组成。下架和切断部分可用一台电动机驱动，也可用两台电动机驱动。 挂面生产技术 下架与上架一样，各机构运动的准确性、可靠性及相互间运动的协调配合与否，都会影响到挂面的质量。 面杆摆正是烘房内的挂面进入下架的第一个动作，由于烘房长，挂面在运行过程中，一般都可能会出现面杆歪斜的现象。其原因，或是上架系统调整不当，使面杆进入烘房时即已歪斜；或是烘房内各根输送链条节数不等，节距累积误差以及面杆在运行过程中受阻等因素造成的。这些因素往往难以消