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马铃薯加工淀粉工艺水提取回收蛋白技术 中国是世界上最大的马铃薯生产国，也是最重要的马铃薯淀粉生 产和使用国。由于马铃薯很难贮藏，加工业就成为马铃薯产业发展的 重要环节。其中，淀粉加工业是我国马铃薯加工最重要的产业，据统 计，我国马铃薯淀粉加工能力已超过120 万吨，有规模的马铃薯淀粉 加工企业已超过500 家。其西北及内蒙地区约占全国总量的2/3 ，已 成为该地区广大薯农脱贫致富的重要支柱产业。 然而，在马铃薯淀粉加工过程中，需要排出大量的分离汁水（工 艺水），含有大量的蛋白质、淀粉、低聚糖、有机酸等有机营养物， 其COD 值高达30000mg/L-60000 mg/L 。由于至今没有一项行之有效 的处理方法和技术，全国每年有2000 多万吨高浓度马铃薯淀粉加工 分离汁水（工艺水）变成有机废水直接排放到江河湖泊中。造成相关 地区环境污染、水域富营养化，鱼虾死亡，土地酸化，作物减产或绝 收。国家环保部门已经相继关停了一万多家小型加工企业。其他大中 型马铃薯淀粉企业仍然面临关停和偷排的生死选择。由于马铃薯淀粉 加工业一端联系着千百万农民的经济利益和脱贫致富，另一端联系着 淀粉行业的健康发展。各级政府已经把解决马铃薯产业发展和淀粉废 水排污问题，当作任期重要的目标任务。 中国科学院兰州化学物理研究所科研人员经过多年研究，开发了 一套马铃薯淀粉加工分离汁水（工艺水）封闭式连续回收蛋白生产线。 该生产线可以将小颗粒淀粉和纤维与蛋白分步分离回收。回收的粗蛋 白可直接用于饲料添加剂或进一步纯化达到食品级蛋白质。提取回收 蛋白后的废水中有机等固形物浓度已经降低到50% 以下，主要残留有 机小分子有机酸、多糖和钾、磷、氮等矿物成分。在北方地区可以直 接用于冬春季节农田灌溉，减少后续污水处理工艺和费用。实现马铃 薯淀粉加工循环经济发展和废水“零排放”的目标。经甘肃定西腾胜 淀粉公司连续3 年直接农田灌溉试验，这种有机“肥水”不出现“烧 苗”。不仅可以节约了水、肥，而且农作物增产10%以上。2011 年该 项目经甘肃省科技厅组织的专家鉴定，技术达到国际先进水平。2013 年11 月15 日一条自动化全封闭马铃薯淀粉加工分离汁水提取蛋白生 产线在宁夏固原福宁广业有限责任公司西吉袁河淀粉分公司一次开 车投产成功。分离汁水（工艺水）处理能力为每小时25 吨。生产线 经连续 10 天的运行和跟踪测试，各项指标均达到原设计要求。每天 可以提取回收湿马铃薯蛋白23-25 吨（含水率80%左右），蛋白纯度 达到 80% 。同时还回收湿马铃薯小颗粒淀粉和细纤维混合物 9.5-10 吨（含水率72%左右）。 一个每小时加工30 吨马铃薯原料的淀粉生产线，可以回收粗蛋 白粉420 公斤（含水10%），每天可回收粗蛋白粉4200 公斤；如果按 照蛋白含量为 80%的饲料蛋白价格 12-15 元/公斤计算，每天新增产 值 50400-63000 元。每年按照加工期 100 天计算，可以新增产值 504-630 万元。减去320 万元的成本，可获利 184-310 万元。一条与 加工30 吨/小时马铃薯的淀粉生产线相配套的蛋白提取回收生产线的 设备投资大约450-500 万元。投资回收期大约2-3 年。本项目提取蛋 白后的废水其固形物和COD 值大幅度降低的情况下，主要残留一些 小分子有机酸、糖和N 、P 、K 等营养元素。此时可以采用两种方式 处理：一是提取蛋白后的“清水”直接用于农田冬灌、春灌，废水变 “肥水”，可以获得节水、节肥和改良西北碱性土壤的作用，达到淀 粉生产废水“零排放”目的。二是采用中科院兰州化学物理研究所开 发的新型太阳能温室集热保温式固定化微生物污水净化技术处理，其 COD 值可以降到200 mg/L 以下排放，或中水回用于原料薯冲洗。 根据我国饲料工业资料表明：我国每年饲料总产量1.5-1.8 亿吨， 蛋白质原料需求6000 多万吨，缺口3800 万吨。国内两大饲用蛋白原 料中的大豆每年进口2000-3000 万吨、鱼粉进口100-150 万吨。蛋白 质原料是饲料工业发展的基础，我国蛋白质原料的紧缺和价格高涨已 经成为发展畜牧业和水产业的瓶颈之一。马铃薯蛋白是全营养型蛋 白，人体必须氨基酸含量与优质鱼粉相同。因此，从马铃薯淀粉分离 汁水中提取回收的蛋白具有广阔的市场前景。本项目完成后推广到现 有西北马铃薯淀粉加工企业回收生产蛋白也只能达到5 万吨，全国马 铃薯淀粉企业的蛋白全部提取回收也达不到 10 万吨，仍然满足不了 国内饲料蛋白的需求。如果将