工程材料一三讲.pptVIP

（2）按溶质原子在溶剂中的溶解度分 固溶体可分为有限固溶体和无限固溶体两种。?? ? 固溶体中溶质的含量即为固溶体的浓度，用质量分数或摩尔分数表示。在一定温度和压力条件下，溶质在固溶体中的极限浓度即为溶质在固溶体中的溶解度。若超过这个溶解度有其它相形成，则此种固溶体为有限固溶体。若溶质可以任意比例溶入，即溶质溶解度可达100%，则固溶体为无限固溶体。 组成元素原子半径、电化学性相近，晶格类型相同的置换固溶体，才可能形成无限固溶体. 间隙固溶体都是有限固溶体。 固溶体的性能 1.固溶体晶格畸变对性能的影响 固溶体会由于溶质原子溶入晶格而发生畸变 对于置换固溶体： 溶质原子大，正畸变 溶质原子小，负畸变 对于间隙固溶体：晶格总是正畸变 使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造性、锻压性、焊接性、热处理和切削性能等。 一、强度 强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 屈服强度?s：材料发生微量塑性变形时的应力值。 二、弹性和塑性 塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力指标为： 三、硬度 材料抵抗表面局部塑性变形的能力。 布氏硬度HB 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 洛氏硬度 洛氏硬度用符号HR表示 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。 洛氏硬度测量原理图：P35,图1－32 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 维氏硬度 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间. 四、冲击韧性 是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 韧脆转变温度 材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 由于早年的Titanic 号采用了含硫高的钢板，韧性很差，特别是在低温呈脆性。所以，冲击试样是典型的脆性断口。近代船用钢板的冲击试样则具有相当好的韧性。 五、疲劳强度 材料在低于?s重复交变应力作用下发生断裂的现象. 材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用?-1表示。 钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。 疲劳断口 六、断裂韧性 第一章 复习要点 1、解释名词：晶体、晶格、晶胞、金属键、离子键、分子键、共价键2、简述体心立方晶胞、面心立方晶胞、密排六方晶胞的特征。3、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？4、解释名词：强度、弹性极限?e、屈服强度?s 、强度极限?b、塑性、延伸率、布氏硬度、洛氏硬度、疲劳强度、断裂韧性。 产生固溶强化的原因见图2-4，因为溶质原子与溶剂原子的尺寸大小不同，当它溶入溶剂形成固溶体时会造成晶格畸变，一般大的溶质原子使点阵常数增大，产生正畸变；而小的溶质原子使点阵常数减小，产生负畸变；间隙溶质原子总是使点阵常数增大，产生正畸变（其原子尺寸大于晶格间隙尺寸）， 锻造 锻造电弧焊气焊 锻造电弧焊气焊 锻造电弧焊气焊 锻造电弧焊气焊 锻造电弧焊气焊 钢材硬度最常用的指标有三种：布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。 布氏硬度的含意：用一定直径的淬硬钢球，在一定的载荷（p）作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去载荷，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”来表示。 洛氏硬度的含意：在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入试件表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H)/C便可计算出洛氏硬度。简单说就是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。用HRC来表示。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。 维氏硬度的含意：是利用顶角为136度的金刚石四方角锥体作压头，在一定的载荷下压入试件表面，留下方形压痕，根据对角线的长度，即可查出硬度值，用“HV”来表示。通常不锈钢丸硬度应在洛氏威尔硬度40s以上，60s以下,简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大.  h1-h0 洛氏硬度测试示意图 洛氏硬度计 HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。 缺点：测量结果分散度大。 钢球压头与金