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换热器 换 热 设 备 (heat transfer equipment) 间壁式换热器 根据传热面的结构不同可分为：管式、板面式和其他型式。 ◆ 管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等； ◆ 板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等； ◆ 其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气LENGQUEQI等。 间壁式换热器 套管换热器的优点是构造简单，内管能耐高压，适用于流量不大、传热面积要求不大但压强要求较高的场合 沉浸式蛇管换热器 蛇管式换热器：以蛇形管作为传热元件的换热器，分为沉浸式、喷淋式 喷淋式蛇管换热器 便于检修，传热效果较好。缺点是喷淋不易均匀 壳管式换热器 壳管式换热器 管 束 管 束 固定管板式换热器 P224 固定管板式换热器：管子的两端分别固定在与壳体焊接的两块管板上 ，管束、管板与壳体成为一个不可拆的整体（清洗问题），管壁与壳壁温度不同，二者线膨胀不同，又因整体是固定结构，必产生热应力，常用“膨胀节”结构进行热补偿 浮头式换热器 浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力 消除热应力、便于清洗和检修 结构复杂，内浮头密封困难,锻件多,造价较高 适用于管、壳程温差大但工作压力不超过10ＭＰａ的工况 U型管式 适用于高温和高压场合，其主要不足之处是管内清洗不易，制造困难 壳管式换热器壳程流动情况 折流板型式（弓形折流板、圆环形折流板、螺旋折流板等） 壳管式换热器传热系数 壳管式换热器传热系数 壳管式换热器传热系数 壳管式换热器传热系数 几点讨论 热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。 两个膜系数＋污垢系数如何取？（经验值/典型值/估计值） ——膜系数取决于流体流速、物性、换热器几何结构； ——结垢与时间、流速、温度、及其他因素有关。 换热管的排列型式 正三角形和转角正三角形排列，适用于壳程介质清洁，且不需要进行机械清洗的场合 正方形和转角正方形排列，能够使管间形成一条直线通道，便于机械清洗，一般用于易结垢流体、其管束可抽出管间清洗的场合 板式换热表面可紧密排列，各种板式换热器结构紧凑、耗材少、传热系数大。 常见结构：板式换热器 ；螺旋板换热器 ；板翅式换热器； 板壳式换热器等 板式换热器 P232 由一组冲压出一定凹凸波纹（如人字形波纹）的长方形薄金属板平行排列，以密封及夹紧装置 组装于支架上构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后可以达到对外密封的目的。操作时要 求板间通道冷、热流体相间流动，即一个通道走热流体，其两侧紧邻的流道走冷流体。 板式换热器 传热系数高 、结构紧凑、具有可拆结构 （增减传热面积、检修、清洗都比较方便） 操作压强和温度不太高 、处理量较小 板翅换热器 P233 在两块平行的薄金属板之间，夹入波纹状或其它形状的金属翅片，并将两侧面封死，即构成一个换热基本单元。将各基本元件进行不同的叠积和适当的排列，并用钎焊固定，即可制成并流、逆流或错流的板束（或称芯部）。我国目前常用的翅片型式有光直型、锯齿形和多孔形翅片三种。 板翅换热器 传热系数高 、结构紧凑 设备流道很小，易堵塞，且清洗和检修困难 螺旋板换热器 P232 spiral heat exchanger 由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。 传热系数高 、结构紧凑、不易结垢和堵塞 (流体的速度较高，又有离心惯性力 ),宜处理悬浮液及粘度较大的流体 操作压强和温度不太高 常用的螺旋板换热器被焊成一体，一旦损坏，修理很困难 强化管式换热器 P233 强化管式换热器 管的表面加装翅片 翅片与管表面的连接应紧密，否则连接处的接触热阻很大，影响传热效果 翅片结构不适用于： 高表面张力的液体冷凝 含有大量固体颗粒的流体 易结垢的流体 换热器的设计 工艺设计（传热计算、流动压降计算） 1、计算热负荷；2、确定冷热流体物性参数；3、初选换热器尺寸；4、计算压降与传热系数（管程、壳程）；5、计算总传热系数、校核换热面积；6、设计结果评估及优化 结构设计（强度计算） 1、管板强度计算；2、膨胀节；3、零部件结构优化设计；4、管束的振动与防振 标准：GB151《管壳式换热器》，JB… 工具：ProII、As