烧结自动化系统设计---烧结配料自动控制系统设计开题报告.docVIP

河北联合大学轻工学院 本科生毕业设计开题报告 题 目： 烧结自动化系统设计——烧结配料自动 控制系统设计 学 部： 信息科学与技术部 专 业： 自动化 班 级： 09自动化（3）班 姓 名： 学 号： 指导教师： 2013年 3 月 15 日 一、选题背景 烧结是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。能将各种矿按照所需量自动投入，由皮带运到混合机中进行下一步工艺的生产。相关统计，目前我国有烧结机近500台，其中在建和投产的180～660 m2的大中型烧结机有125台，烧结机面积已达近40000平方米。未来，我国的烧结机将继续推进全流程工艺技术装备的升级换代，西门子提供的全集成过程控制系统SIMATICPCS7，可以帮助钢铁企业在提升产品质量的同时也将进一步降低能源消耗、减少污染物排放。 烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料接受，贮存及熔剂，燃料的准备，配料，混合，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿筛分及冷矿破碎，铺底料，成品烧结矿的贮存及运出，返矿贮存等工艺环节。 该自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3# 、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图所示。 图2自动配料工艺流程 自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。 ⑴ 对所有胶带机启动停止的逻辑控制； ⑵ 对胶带机等启动设备声光报警的控制； ⑶ 对所有破碎、配料、烧结的设备控制； ⑷ 对所有仪表检测参数的采集，显示，分析和报警； ⑸ 对所有需进行调节的阀门、给料机等进行调节、控制； ⑹ 事故状况的紧急停车； ⑺ 混合料添加水份控制； ⑻ 点火及保温燃烧控制； ⑼ 烧结机烧透点控制； ⑽ 烧结机料层厚度控制。 PLC编程及硬件设计 1）具有工艺流程图。 2）具有电气接线图。 3）具有程序流程图。 4）具有组态软件界面。 （二）、PLC编程及硬件设计 1）具有工艺流程图。 2）具有电气接线图。 3）具有程序流程图。 （三）、监控组态设计 1）具有工艺流程图。 2）具有电气接线图。 3）组态软件界面图。 关于PLC编程及硬件需要用计算机绘图，而且还要随时去实验室调试程序，确保设计的正确无误。可以通过此设计实现了现在无人操作的高度自动化，只需在操作室操作就可以完成全部配料生产，减轻了工作人员的负担。 三、进度安排 1—4周：找老师确定自己的课题，去图书馆及网上查阅资料了解自己的课题，写开题报告。 5—7周：再次去图书馆及网上查阅资料，此次查阅要详细，在查阅过程中要记录，并且动脑筋思考。下载安装绘图需要的软件，并且学会使用。 8—9周：绘制工艺流程图，电气接线图，程序流程图，初步设计程序。 10—11周：同学一起讨论相关问题，解决不懂的事情。 12—13周：设计详细的程序，进行程序调试。 14—16周：将毕业设计进行完善，准备答辩。 四、参考文献 [1] 张万忠，刘明芹.电器与PLC控制技术[M] .北京:化学工业出版社, 2008,5:257—278 [2] 罗萍，罗志勇，岂兴明等.西门子S7—300/400PLC工程实例详解[M].北京: 人民邮电出版社,2012,1:1—26 [3] 张还，王志秋，赵丽清等.图解西门子S7—300/400PLC控制系统设计快速入门[M].北京:机械工业出版社,2011,2:1—18 [4] 弥洪涛，孙铁军，牛国成.PLC技术实用教程——基于西门子S7—300[M]