遂渝线无碴轨道综合试验段施工技术总结生产线设计.docVIP

第四节 生产线设计 4.1 生产工艺流程图设计（见流程图） 4.2 生产工艺详细说明 （1）钢筋加工：钢筋加工区配切断机1台，6-40mm弯筋机1台，加工弯制钢筋。轨道板钢筋采用组合下料方式，不进行对焊，减少设备和用工。 （2）绝缘钢筋加工：绝缘涂层钢筋由专业化工厂用静电喷涂法加工钢筋，并完成涂层钢筋的弯曲制作，涂层加工完成后经检查弯曲部位有无损坏，合格后包装存放，防止涂层破损。对有涂层破损的个别钢筋可以用绝缘涂料进行局部修复。 （3）钢筋编架：钢筋骨架编制在专用木质编架台上进行，必须保证编架钢筋骨架的正确位置，各钢筋偏差在标准范围内，在骨架下方绑扎好塑料垫块，保证保护层厚度，专人对骨架进行绝缘性能检测。 （4）安锚垫板：钢模涂刷好隔离剂后，开始安装纵横向锚垫板，锚垫板位置准确，安装牢固。安装采用专用电动扳手进行，提高安装速度。（框架板无锚垫板安装工序） （5）骨架入模：将编制好的钢筋骨架用门吊吊入钢模底模上，位置摆放正确。 （6）精确合模：待钢筋骨架位置完全摆放好后，开始将侧模和端模进行调整，使钢模长、宽尺寸偏差在±1.5mm范围内。侧模、端模与底模的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。框架板还需在骨架入模前合好内模。 （7）安装塑料套管、螺旋筋、起吊螺母、CA砂浆灌注孔芯棒：待模型就位后，开始安装各种配件，安装塑料套管、CA砂浆灌注孔芯棒时必须有一人在上扶住配件，一人在工作坑内拧紧螺栓，并保证每件均拧紧，无松动现象。安装起吊螺母在模型侧面进行，用相应的起吊螺栓将其固定。绑扎螺母外螺旋筋，塑料套管外螺旋筋，保证各螺旋筋的位置正确。 （8）预应力钢筋下料及锚固：根据规定尺寸用切割机对预应力钢筋进行下料，然后用挤压器对固定端进行挤压锚固。（框架板为非预应力结构，无该工序） （9）预应力钢绞线安装：将挤压好的钢绞线从锚穴固定端穿入，张拉端穿出，在张拉端安装预紧装置，用扳手将紧固装置拧紧，保证钢绞线在钢模内绷紧无弯曲，并检查固定端锚具位置是否改变。（框架板为非预应力结构，无该工序） （10）砼灌注、振动：搅拌站搅好的砼由汽车直接受料后运至厂房内，用天车吊灰斗到模型上方将砼灌入模型。在混凝土灌注的同时，开动相应位置振动器进行振动，最后辅助插入式震动棒和表面震动器。 （11）抹面：振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑，表面不可出现波浪现象。 （12）蒸汽养护：为加快模型周转，轨道板采用篷布蒸汽养护，按照规定的养护制度进行养护，最高温度不大于45℃，养护结束后，轨道板表面温度与环境温度差应在15℃以下方可揭开篷布。（夏季可采用自然养护，并控制混凝土芯部温度不超过50-55℃） （13）成品脱模：混凝土达到要求的脱模强度后，方可脱模。拆除所有预埋件固定螺栓、预应力钢筋张紧装置，然后利用钢模水平丝杆将侧模和端模拆除，拆除内模定位螺栓，用专用起吊装置将轨道板缓慢吊离模型。 （14）清模：产品脱模后，用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。 （15）模型初步合模：清模后，将侧模和端模安放到相应位置，但不合到位，以便钢筋骨架入模，将内模合紧到要求位置。 （16）喷隔离剂：初步合模后，用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。 （17）外形外观检查：产品脱模后，按照标准要求进行外形外观检查，并记录在检查卡片上。 （18）湿润养生：经检查合格的轨道板在存放场地进行湿润养护，保持产品表面湿润状态，表面覆盖麻布等防止水份散发。 （19）张拉：混凝土强度达到80% 以后，在张拉场地将轨道板平放进行张拉，先横向，后纵向两端同时进行。（框架板为非预应力结构，无该工序） （20）封端：张拉完后的轨道板在24h后钢筋无回缩，可进行封锚，用切割机将预应力钢筋切割至规定长度，凿毛锚穴混凝土，采用无收缩细石混凝土进行封锚。（框架板为非预应力结构，无该工序） 预应力张拉 封锚 （21）绝缘测试：完成封锚的轨道板按照技术条件要求进行绝缘测试的抽检。 绝缘测试 （22）产品存放：完成封锚的轨道板吊运到存放场地进行存放，平放时采用草支垫或胶管进行，设置2个支点，立放时必须有防止轨道板倾倒的装置，两板之间用钢板和螺栓连接起吊螺母处，使其连成一体。 4.3 生产制造设备及说明 表2-1-2 遂渝线轨道板厂生产线主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 规格及型号 电力kw 说明 一 生产线生产设备 　 　 　 　 　 1 振动器 台 130 1.5kW 　16．5 同时使用11台 2 振动器 台 4 0.75 kW 1.5 同时使用2台 3 振动控制柜 台 1 1×0.5 4.4 4 张拉油泵 台 6 ZB4-500