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变频器在炼铁上料主皮带系统的应用 钟志云 柳钢炼铁厂 摘 要主要介绍变频器在柳钢炼铁厂上料主皮带系统的应用，根据炼铁的生产工艺及拖动机械设备的负载特性考虑变频器的选型，并根据变频器的各种运行情况选择变频器的主电路、控制电路、变频器维护的常用方法详细说明，并在应用中碰到的具体问题和解决问题的相应对策。 关 键 词：变频器组成经济效益变频器检查干扰 前言 炼铁是柳钢的龙头，而上料主皮带又是炼铁的咽喉，通过料单的设定配置得出来的原料，通过3至4条主皮带传送到高炉本体，主要传动设备有皮带传动，电机采用专用调速电机来拖动皮带，它们都是重负载，采用施耐德变频器系列变频器，该变频器是速度反馈矢量控制全数字型变频器，有极快的响应速度、强大的起动和加速转矩，能进行精确定位的特点。 2 变频器主要是由主电路、控制电路组成。 主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。 21 整流器：最近大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。 21.1 平波回路：在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。 21.2 逆变器：同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型PWM逆变器为例示出开关时间和电压波形。 控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。 21.2.1 运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。 21.2.2 电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。 21.2.3 驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。 21.2.4 速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。 21.2.5 保护电路:检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。 3 变频器应用前后经济效益比较 31 直接经济效益 一台160KW电机使用变频年节约电费： 变频前电机消耗功率：P=√3 UICOSφ=√3﹡0.38﹡294﹡0.83=160.6KW 变频后平均的工作电机消耗功率节约34% P=√3﹡0.38﹡294﹡0.83﹡（1-34%）=105.9KW 年节约电费=(160.6-105.9)﹡8760﹡0.5=25.14万元(电价为0.5元/KWH) 32 间接经济效益 变频调速后避免了启动时对电机的冲击,延长了电机的使用寿命。 改用变频后，电气故障减少，也减少了高炉休风，为高炉的稳产、顺产提供了保障。 4 碰到的问题与对策 41 日常维护与检查 对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。通常应作如下检查： 41.1 环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好； 41.2 变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常； 41.3 显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符； 41.4 用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味； 41.5 变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅； 41.6 变频器运行中是否有故障报警显示； 41.7 检查变频器交流输入电压是否超过最大值。极限是418V(380V×1.1)，如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。 42 定期检查 利用每年一次的大修时间，将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。 42.1 作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大，等待时间越长，最长为15min)使得主