第5章 库存控制.pptVIP

缺点 （1）建立和协调成本较高； （2）企业合作联盟的建立较困难； （3）建立的协调中心运作困难； （3）联合库存的管理需要高度的监督。 2．共同制定业务计划。 根据共同的发展战略，由合作各方共同基于共享的业务信息制定联合业务计划。包括：合作产品的营运计划、各品种的销售目标和策略，并建立合作项目的管理细节（如订单最小批量、交货期、订单间隔和提前期等）。 3．生成销售预测。 合作双方根据POS资料、仓储的出货资料、制造商的消费资料、销售影响因素分析、加上季节、天气、广告、促销、新品、改型、新店开张等资料来预测产品在未来的销售量。 * 4．鉴别销售预测异常。 根据框架协议中规定的异常标准，鉴别销售预测可能出现问题的例外品项，如爆发性产品，出人意外的大卖，对于异常的销售情形，特别要时时监控，以调整策略。 5．协同解决异常。 找出异常情况后，双方通过查询共享数据、采用各种交流方式协商、共同解决销售预测中的异常情况，并将发生的变化反馈给步骤 3 。通过增加或减少销售以降低对库存的冲击。 * 6．生成订单预测。 基于销售预测或实际销售的结果，考虑制造、仓储、运输产能等制约因素，产生未来各时段的订单预测，订单的实际数量要随时间变化，并反映库存情况。订单预测周期内的短期部分用于产生生产订单，长期部分用于规划。 7．鉴别订单预测异常。 根据框架协议中规定的异常标准，鉴别订单预测可能出现问题，如果是异常，到下一步8去处理这些异常，否则转去步骤9生成生产计划。同步骤4类似，特别要注意产品的销售/订单百分比，若比值大于1时，将会有库存发生，比值越高意味库存越多。 * 8．协商解决异常。 同步骤5。并将发生的变化反馈给步骤6。 9．生产计划生成。 下单补货。经过协同规划、预测阶段后，将预测的订单转变为具体的生产指令，对库存进行补给。指令生成可由生产商或分销商根据自己的资源、能力情况来完成。 * * * * * 模拟 随机数 模拟活动 模拟成本 周 需求 量 前置 时间 需求 量 前置 时间 到货 量 库存 余量 储存费 订购费 缺货费 3 4 17 80 15 78 14 66 3 2 3 1 2 8 0 8 3 9 1 1 19 2 6 30 2 3 0 6 30 15 45 ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... 16 21 2 4 20 5 19 84 4 8 4 20 24 38 2 2 10 25 39 2 8 8 40 10 10 ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... 36 1 10 18 40 2 0 0 20 总计 545 70 60 * 确定 T 和 E，使 TC 达最小 TC = f ( Xi, Yi) Xi ：T、E (可控变量) Yi ： r、L （不可控变量） 3、定期库存系统模拟 * * 五、传统的库存控制方式存在的问题 EOQ2 E2 订购费用（1） 储存费用 总费用（1） E1 EOQ1 Q 0 TC 订购费用（2） 总费用（2） 减少经济批量模型 1、没有供应链的整体观念 2、信息传递系统不完善、效率低 3、供应链运作方面存在一系列问题 * 多级库存控制 多级库存系统的结构模式 串行结构 合流型结构 1 2 3 4 5 6 顾客 零件 部件 成品 1 3 2 顾客 供应 供应 《库存管理》 清华大学出版社 赵晓波、黄四民 * 分流型结构 混合型结构 1 2 3 4 6 5 生产商 批发商 零售商 顾客 1 2 3 4 5 6 7 8 顾客 * 第二节 需求放大效应 一、需求放大效应的产生 供应链 生 产 提前 期 外部需求 零 售 商 分 销 商 批 发 商 制 造 工 厂 订货提前期 交货提前期 交货提前期 订货提前期 订货提前期 交货提前期 供应链中订货变化程度的增加 订 货量 时间（周） 制造工厂 分销商 批发商 零售商