第五章基于快速原型的软模快速制造技术.pptVIP

模具工程技术研究中心 METRC 为了顺利脱模，模型及分模面必须涂脱模剂。脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍，以防止漏涂和涂不均匀，如下图所示。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打毛其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入。 3、涂脱模剂 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC 脱模剂喷洒完毕后，将混合好的填充物浇注到型框内，应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入，如图所示。 4、浇注树脂 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC 待树脂混合物基本固化后，将模具小心的翻转过来并移走底座，搭建另一半模的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具，如图所示。 5、去除底座并进行另一半模的制作 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC 待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构（为了提高制造速度并节约树脂材料），因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60~80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出，如图所示。 6、树脂硬化并脱模 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC 如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。修整包括局部环氧树脂补贴和钳工打磨等。当上下半模修整完毕后，便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用，如图所示。 7、模具修整并组装 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC 因为环氧树脂模具通常只应用于工艺验证和零件的单件小批量生产，因此，其机械性能并不十分重要，其强度一般由金属制作的模框来保证。然而，环氧树脂混合物的工艺性能应该尽量地好，以满足快速经济制模的要求。 低粘度的环氧树脂具有较好的流动性，这点对保证树脂模具有良好的复制性很重要。低粘度也有利于树脂混合物的除气，提高树脂材料的致密性。低分子量的环氧树脂本身具有较低的粘度，在环氧树脂混合物中加入稀释剂也可降低其粘度。 环氧树脂混合物的固化收缩率应该尽可能地低，这样才能严格控制环氧树脂模具的收缩畸变，并保证其制造精度，这点可以通过在环氧树脂混合物中加入填料的方法实现。常用的填料有铝粉，铁粉和铱粉等。这些填料不仅能降低环氧树脂混合物在固化过程中的收缩，而且还可提高环氧树脂模的强度、硬度耐磨性、耐热性和导热性。用填料取代部分环氧树脂，也可以降低模具的制作成本。 由于光固化树脂的玻璃化转变温度大约为60～80℃，因此，如果直接使用光固化原型作为环氧树脂模具的制模模型，就应尽可能选用常温固化的固化剂，至少要保证初始固化温度低于60℃。胺类固化剂通常能满足这种要求。下表给出了部分环氧树脂混合物的配方和固化工艺， 二、环氧树脂配方 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 模具工程技术研究中心 METRC 下表列出了其物理性能。如果直接使用光固化原型制作环氧树脂模具，还必须正确选择合适的脱模剂，因为光固化原型使用的光敏材料（环氧或丙烯酸类）都与环氧树脂有很强的亲和力。普通的塑料如ABS等都可以使用环氧树脂模具进行小批量的浇注成型，寿命可以达到3000件以上。 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 　 纤维增强聚合物压制模（Swif Tool）是用Swift Technologies Ltd.公司开发的SwifToolTM技术制作的模具。这种模具采用的制模材料称为Smart Polymeric Composite（SPC），是一种用纤维增强的热固性混合聚合物，有很好的强度（见下表），不易碎裂。 模具工程技术研究中心 METRC 第五节　纤维增强聚合物压制模 ξ5 基于快速原型的软模快速制造技术 　 压制这种模具的设备是Swift Technologies Ltd.公司开发的一种专用压力机（见图11-26），它有